De bêste 5-assige CNC-masines dy't jo kinne keapje

5-assige CNC-masines binne de lêste jierren in ûnmisber automatysk ark west foar it ferwurkjen fan trochgeande, glêde en komplekse oerflakken. As jo ​​​​​​ienris ûnoplosbere problemen tsjinkomme by it ûntwerpen en produsearjen fan komplekse bûgde oerflakken, sille jo 5-assige ferwurkingstechnology om help freegje.

5-assige ferbining is de meast útdagende en breed brûkte yn CNC-technology. It yntegreart kompjûterkontrôle, hege prestaasjes servo-oandriuwing en presyzje-bearbeitingstechnology, en wurdt tapast op effisjinte, presys en automatyske ferwurking fan komplekse bûgde oerflakken. It is in symboal fan it automatisearringstechnologynivo fan 'e produksjeapparatuer fan in lân. Fanwegen syn spesjale status hat it in wichtige ynfloed op 'e loftfeart-, romtefeart- en militêre yndustry.

In protte minsken witte net wat se dwaan moatte as it tiid wurdt om in 5-assige masine-ark te keapjen. Eins kin it keapjen fan in nije high-end CNC-masine in spannende ûnderfining wêze. En tips oer it meitsjen fan foarbylden, testen, ûnderhanneljen en betelling binne weardefol. Mar it kin ek mei flinke finansjele stress komme, mei CNC-merkrapporten dy't skatte dat de gemiddelde priis fan in nije 5-assige masine-ark tichtby ... leit. $100,000. Hoe mear jo witte oer de fabrikant, hoe makliker jo begjinne kinne. Bygelyks, as it in garânsje hat, wat binne de betelmooglikheden, en wat te dwaan as jo in probleem hawwe nei't de bestelling dien is, as jo fergese tsjinst en stipe kinne krije.

As jo ​​de juste CNC-masine foar de bêste mooglike priis fine wolle, dan is hjir it goede plak. Oft jo no ûndersyk dogge nei jo opsjes of masineprizen fergelykje, brûk dizze hantlieding gerêst. As jo ​​hjoed klear binne om te keapjen, fergelykje dan STYLECNC's seleksje fan 'e bêst wurdearre 5-assige CNC-routermasines dy't hjirûnder neamd binne yn dizze hantlieding, fyn en keapje de juste foar jo bedriuw.

Definysje

5-assige CNC-routermasine is in type multi-assige 3D ferwurkingssintrum mei CNC-controller, dat oars is as 3D printer, it is in bytsje as de 3-assige en 4-assige CNC-masine, mar in 5-assige CNC-masine hat 2 ekstra assen dêr't se lâns bewege kinne. Dizze ekstra assen sille in koartere projekttiid mooglik meitsje fanwegen har mooglikheid om 5 rânen fan it materiaal tagelyk te snijen. Troch it feit dat dizze 5-assige masines in langere X-as hawwe, soarget dit lykwols foar minder stabiliteit en krektens - en fereasket potinsjeel mear fan jo oandacht as in 3-assige of 4-assige CNC-router.

Wurkprinsipe

Earst, lit ús wat leare oer "as":

X-as: fan foar nei efter.

Y-as: fan lofts nei rjochts.

Z-as: omheech en omleech.

De A-, B- of C-as komt oerien mei de rotaasje-as fan 'e X-, Y- en Z-assen.

5 assen: XYZAB, XYZAC, XYZBC (De spindel kin nei lofts en rjochts draaid wurde mei 180° rûnom.)

5-assige CNC-masines ferpleatse in ûnderdiel of ark tagelyk op 5 ferskillende assen fia CNC-programmearring. 3-assige CNC-masines ferpleatse in ûnderdiel yn 2 rjochtingen mei de X-as en de Y-as, en it ark beweecht op en del mei de Z-as. 5-assige CNC-masines kinne draaie op 2 ekstra rotearjende assen (A-as en B-as), wat it ark helpt om it ûnderdiel fan alle rjochtingen te benaderjen.

5-assige keppelingbewerkingstechnology ferwiist nei de ferwurkingstechnology wêrby't in kompleks foarmoerflak 5 ûnôfhinklike assen nedich hat om numerike kontrôle-ynterpolaasjebeweging tegearre út te fieren om in glêd en glêd oerflak te krijen. It oantal assen foar 5-assige simultane bewerking ferwiist nei it oantal assen dat ûnôfhinklik bewege moat by it ferwurkjen fan itselde oerflak, ynstee fan it oantal kontrolearbere assen dy't eigendom binne fan 'e CNC. Hoewol teoretysk elk kompleks oerflak útdrukt wurde kin troch X-, Y-, Z-3-assige koördinaten, is it eigentlike bewerkingsark gjin punt, mar in entiteit mei in bepaalde grutte. Om it foarkommen fan ark- en ferwurkingsferfoarming by it ferwurkjen fan it romteferfoarme oerflak te foarkommen, is de ynterferinsje tusken de oerflakken en om de konsistinsje fan 'e snijomstannichheden op elk punt op it oerflak te garandearjen, is it oanpassen fan 'e hoeke tusken de ark-as en de oerflaknormaal yn 'e 2D-rjochting nedich. Yn ferliking mei de 3-assige keppeling kin de 5-assige keppeling de bewerkingsflater en oerflakrûchheid ferminderje nei 1/3 ~ 1/6.

soarten

Der binne 9 meast foarkommende soarten 5-assige CNC-masines: trunnion-styl masines, draaikopmasines, reizgjende kolommasines, tafel-tafelmasines, kop-tafelmasines, trochgeande masines, yndeksearre masines, gantry-type masines en hybride masines.

Oanfraach

De 5-assige CNC-masine is ûntworpen om hege snelheid en hege kwaliteitssnijdingen te leverjen foar in breed skala oan materialen, ynklusyf mar net beheind ta hout, plestik, non-ferro metalen en oare kompositen. De CNC-masine sil ferskate nije tapassingen biede, ynklusyf:

1. Râne trimmen fan getten plestik, thermoformearre plestik en gearstalde ûnderdielen.

De fleksibiliteit fan 'e 5-assige masine makket it mooglik om hege kwaliteit ôfwerking en rânebewerking te leverjen op in protte produsearre plestik items.

2. Djippe holtefoarmmeitsjen.

Op 3-assige masines fereasket it meitsjen fan djippe holtefoarmen dat jo langere ark hawwe om djip genôch te berikken. Langere ark hawwe resulteart deryn dat de brûker de snijsnelheid moat ferminderje om brekken te foarkommen. Mei de tafoege beweging dy't 5-assige ferwurking biedt, kinne koartere ark brûkt wurde, en kin jo snijsnelheid ferhege wurde.

3. Gegoten tripleksstuollen en dekorative meubelûnderdielen.

De masine makket it mooglik om ferskate materialen unyk te foarmjen en te spuitsjen, wêrtroch jo jo kreative en dynamyske ûntwerpen in werklikheid meitsje kinne.

4. Detaillearre 3D snijwurk.

De tanimming fan beweging fan it snijgereedschap op 'e masine makket it mooglik om yngewikkelde ûntwerpen yn in stik materiaal te snijen. It lit jo de fynere details fan jo ûntwerp fêstlizze yn 'e baan dy't jo snije.

Features

5-assige CNC-masine-ark wurde karakterisearre troch hege effisjinsje en hege presyzje. It wurkstik kin komplekse ferwurking foltôgje yn ien klem, en kin oanpasse oan 'e ferwurking fan moderne mallen lykas auto-ûnderdielen en fleantúchstrukturele ûnderdielen. D'r is in grut ferskil tusken in 5-assige ferwurkingssintrum en in 5-sidich ferwurkingssintrum. In protte minsken witte dit net en ferwikselje it 5-sidich ferwurkingssintrum mei in 5-assige ferwurkingssintrum. It 5-assige ferwurkingssintrum hat 5 assen: X, Y, Z, A en C. De X-, Y-, Z-assen en de A- en C-assen foarmje 5-assige keppelingferwurking. It is goed yn romtlike kromme oerflakferwurking, spesjaal foarme ferwurking, útholling ferwurking, ponsen, skeane gatten en skuorre snijden. It 5-sidich ferwurkingssintrum is fergelykber mei it 3-assige ferwurkingssintrum, útsein dat it 5 oerflakken tagelyk dwaan kin, mar gjin spesjaal foarme ferwurking, skeane gatten en skuorre snijden dwaan kin.

Oer de funksjes fan 'e 5-assige CNC-masine-ark sprutsen, is it needsaaklik om te fergelykjen mei de tradisjonele 3-assige CNC-masines. 3-assige CNC-masines binne relatyf gewoan yn 'e produksje, en d'r binne ferskate foarmen lykas fertikaal, horizontaal en gantry. Mienskiplike ferwurkingsmetoaden omfetsje einfrezen en sydsnijden fan einfrezen. It profilearjen fan kogelmessen en sa fierder. It makket lykwols net út hokker foarm en metoade in mienskiplik skaaimerk hawwe, de rjochting fan 'e arkas bliuwt net feroare tidens it ferwurkingsproses, en de masine-ark kin allinich de rjochthoekige koördinaten fan it ark realisearje troch de ynterpolaasje fan 'e 3 lineêre assen fan X-, Y- en Z-beweging yn 'e ôfdieling. Dêrom, yn it gesicht fan 'e folgjende produkten, wurde de neidielen bleatsteld fan 'e lege effisjinsje fan' e 3-assige masine-ark, de minne kwaliteit fan it ferwurke oerflak, en sels it ûnfermogen om te ferwurkjen.

Spesifikaasjes

Pricing Guide

De krekte kosten fan it keapjen fan in 5-assige CNC-router fariearje, ôfhinklik fan it merk, fabrikant, type, model, funksjes, opsjonele ekstra's, en oft jo in nije of brûkte ienheid keapje. Hjir binne wat rûge skattings fan 5-assige CNC-masines basearre op yndustriële big data.

Yn 2026 binne de gemiddelde kosten fan it besit fan in 5-assige CNC-masine sawat $80,000, wêrby't brûkte masines gemiddeld in legere priis kostje fan $36,000 en nije masines kostje gemiddeld in hegere priis fan $108,000. As jo ​​in 5-assige CNC-tafelkit sels meitsje wolle, moatte jo miskien ynvestearje tusken $30,000 en $80,000.

In lytse 5-assige CNC-kit foar yngongsnivo begjint by $72,000, wylst in profesjonele 5-assige CNC-routermasine op syn minst kostet $100,000, en in yndustriële 5-assige CNC-freesmasine rint fan $120,000 to $150,000.

As jo ​​yn it bûtenlân keapje wolle, moatte dûanekosten, belestingen en ferstjoerkosten yn 'e definitive priis opnommen wurde.

Pak jo budzjet op

Foar- en neidielen

pros

It foardiel fan automatyske 5-assige masine-ark is dat it frije-foarm oerflakken ferwurkje kin dy't net ferwurke wurde kinne troch gewoane 3-assige masine-ark of dat se net tagelyk ferwurke wurde kinne. Bygelyks, de blêden fan fleantúchmotoren en stoomturbines, de propellers fan skippen, en oare komplekse mallen mei spesjale bûgde oerflakken. Omdat de ark en hoeken fan it 5-assige ferwurkingssintrum op elk momint oanpast wurde kinne tidens it ferwurkingsproses, kinne oare ark foarkommen wurde en kin alle ferwurking tagelyk foltôge wurde.

In 5-assige CNC-freesmasine kin ek de ferwurkingskrektens en kwaliteit fan frije-foarm oerflakken berikke ûnder it útgongspunt fan hege effekten. Bygelyks, as in 3-assige masine-ark brûkt wurdt om komplekse bûgde oerflakken te ferwurkjen, wurdt in kogelfrees brûkt. De snijeffisjinsje is leech, en de hoeke fan it ark kin net frij oanpast wurde, sadat it lestich is om de glêdens fan it ferwurke oerflak te garandearjen. Mei in 5-assige ferwurkingssintrummasine-ark kin de boppesteande situaasje lykwols foarkommen wurde, om't de hoeke fan it ark frij oanpast wurde kin, sadat in hegere snijeffisjinsje en in oerflakkwaliteit fan hege kwaliteit berikt wurde kin.

As it 5-assige ferwurkingssintrum djippere en steilere holtes ferwurket, kin de ekstra rotaasje en swing fan it wurkstik of de spindelkop de bêste prosesomstannichheden kreëarje foar de ferwurking fan einfrezen, en snijgereedschap, arkhâlders en holtewanden foarkomme. Botsingen komme foar, wêrtroch't de trilling fan it ark tidens it ferwurkjen en it risiko op arkskea ferminderet, en sadwaande de oerflakkwaliteit fan 'e mal, de ferwurkingseffisjinsje en de duorsumens fan it ark ferbetteret.

It 5-assige ferwurkingssintrum kin de ferwurking fan it hiele ûnderdiel yn ien kear foltôgje troch in koarter ark te brûken. It hoecht de kaart net opnij te ynstallearjen of it langere ark te brûken dat nedich is yn itselde type 3-assige ferwurking, en it kin yn in koartere tiid levere wurde. De oerflakkwaliteit is ek ideaal.

De technology fan it 5-assige ferwurkingssintrum elimineert de needsaak om it wurkstik ûnder komplekse hoeken te ferpleatsen foar meardere debuggen en klemmen. Dit besparret net allinich tiid, mar ferminderet ek de flater sterk, en besparret de djoere kosten fan fixtures en fixtures dy't nedich binne om it wurkstik op syn plak te ynstallearjen.

Yn ferliking mei 3-assige ferwurkingssintra hawwe 5-assige ferwurkingssintra de folgjende foardielen:

1. Hâld de optimale snijtastân fan it ark yn stân en ferbetterje de snijomstannichheden.

Yn 'e 3-assige snijmodus, as it snijgereedschap nei de punt of de râne fan it wurkstik beweecht, wurdt de snijtastân stadichoan minder. Om hjir de bêste snijtastân te behâlden, moatte jo de tafel draaie. En as wy in ûnregelmjittich flak folslein ferwurkje wolle, moatte wy de tafel meardere kearen yn ferskate rjochtingen draaie. It kin sjoen wurde dat de 5-assige masine ek de situaasje kin foarkomme dat de lineêre snelheid fan it sintrumpunt fan 'e kogelkopfrees 0 is, en in bettere oerflakkwaliteit krije.

2. Foarkom effektyf arkynterferinsje.

Foar de impellers, blêden en yntegraal skiven dy't brûkt wurde yn 'e loftfeart, kin de 3-assige masine-ark net foldwaan oan 'e proseseasken fanwegen ynterferinsje. De 5-assige masine-ark kin wol foldwaan. Tagelyk kin de masine-ark ek koartere ark brûke foar ferwurking, de styfheid fan it systeem ferbetterje, it oantal ark ferminderje en it generearjen fan spesjale ark foarkomme.

3. Ferminderje it oantal klemmen en foltôgje 5-sidige ferwurking yn ien klem.

It 5-assige ferwurkingssintrum kin ek referinsjekonverzje ferminderje en de ferwurkingskrektens ferbetterje. By de werklike ferwurking is mar ien klem nedich, en de ferwurkingskrektens wurdt makliker garandearre. Tagelyk, troch it ynkoartsjen fan 'e prosesketen en de fermindering fan it oantal apparatuer yn it 5-assige ferwurkingssintrum, wurde it oantal arkfixtures, de flierromte fan 'e workshop en de ûnderhâldskosten fan' e apparatuer ek fermindere. Dit betsjut dat jo minder fixtures, minder fabryksgebiet en ûnderhâldskosten kinne brûke om effisjintere en hegere kwaliteit ferwurking te foltôgjen.

4. Ferbetterje ferwurkingskwaliteit en effisjinsje.

De masine-ark kin mei de sydkant fan it ark snien wurde, wat effisjinter is.

5. Ferkoart de produksjeprosesketen en ferienfâldigje produksjebehear.

De folsleine ferwurking fan 'e 5-assige masine-ark ferkoartet de produksjeprosesketen sterk, wat it produksjebehear en de planning ferienfâldigje kin. Hoe komplekser it wurkstik, hoe dúdliker de foardielen boppe tradisjonele produksjemetoaden mei fersprate prosessen.

6. Ferkoart de ûntwikkelingssyklus fan nije produkten.

Foar bedriuwen yn 'e loftfeart, auto's en oare fjilden hawwe guon nije produktûnderdielen en foarmmatrijzen komplekse foarmen en hege presyzje-easken. Dêrom kinne 5-assige CNC-ferwurkingssintra mei hege fleksibiliteit, hege presyzje, hege yntegraasje en folsleine ferwurkingsmooglikheden it probleem fan presyzje en syklus fan komplekse ûnderdielferwurking yn 'e ûntwikkeling fan nije produkten oplosse, de ûntwikkelingssyklus sterk ferkoartje en it súksespersintaazje fan nije produkten ferbetterje.

Derneist kin it 5-assige ferwurkingssintrum de masine-ark ek yn steat stelle om komplekse ûnderdielen te ferwurkjen, wat ûnmooglik is mei oare metoaden, ynklusyf boarjen, holte-útsparingen en taperbewerking dy't normaal nedich binne op komplekse oerflakken.

Cons

5-assige CNC-programmearring is abstrakt en lestich te betsjinjen

Dit is in hoofdpijn foar elke tradisjonele NC-programmeur. 3-assige masine-ark hawwe allinich lineêre koördinaatassen, wylst 5-assige CNC-masine-ark ferskate struktueren hawwe. Itselde stik NC-koade kin itselde ferwurkingseffekt berikke op ferskate 3-assige CNC-masine-ark, mar de NC-koade fan in bepaalde 5-assige masine-ark kin net tapast wurde op alle soarten 5-assige masine-ark. Neist lineêre beweging moat NC-programmearring ek koördinaatberekkeningen relatearre oan rotearjende beweging dwaan, lykas ynspeksje fan rotaasjehoekslag, kontrôle fan net-lineêre flaters, berekkening fan rotearjende beweging fan ark, ensfh. De hoemannichte ynformaasje dy't ferwurke wurde moat is tige grut, en NC-programmearring is ekstreem abstrakt.

De operaasje- en programmearfeardigens fan 5-assige CNC-ferwurking binne nau besibbe. As de brûker spesjale funksjes tafoeget oan 'e masine-ark, sil it programmearjen en de operaasje yngewikkelder wêze. Allinnich troch werhelle oefening kinne programmearders en operators de nedige kennis en feardigens behearskje. It gebrek oan betûfte programmearders en operators is in grut obstakel foar de popularisaasje fan 5-assige CNC-technology.

Hiel strange easken oan NC-ynterpolaasjekontroller en servo-oandriuwsysteem

De beweging fan 'e 5-assige masine-ark is de synteze fan 'e bewegingen fan 'e 5 koördinaatassen. De tafoeging fan rotearjende koördinaten fergruttet net allinich de lêst fan ynterpolaasjeberekkeningen, mar ek de lytse flaters fan rotearjende koördinaten sille de krektens fan 'e ferwurking sterk ferminderje. Dêrom moat de controller in hegere wurkpresyzje hawwe.

De kinematyske skaaimerken fan 'e 5-assige masine-ark fereaskje dat it servo-oandriuwsysteem goede dynamyske skaaimerken en in grut snelheidsberik hat.

NC-programmaferifikaasje fan 5-assige CNC is benammen wichtich

Om de effisjinsje fan ferwurking te ferbetterjen, is it driuwend om de tradisjonele kalibraasjemetoade "proefsnijmetoade" te eliminearjen. By 5-assige CNC-ferwurking is de ferifikaasje fan NC-programma's ek tige wichtich wurden, om't de wurkstikken dy't normaal ferwurke wurde troch 5-assige CNC-masine-ark tige djoer binne, en botsing is in faak probleem by 5-assige CNC-ferwurking: it ark snijt yn it wurkstik; Botsing mei it wurkstik mei in tige hege snelheid; botsing tusken it ark en de masine-ark, it apparaat en oare apparatuer yn it ferwurkingsberik; botsing tusken it bewegende diel op 'e masine-ark en it fêste diel of it wurkstik. By 5-assige CNC is de botsing lestich te foarsizzen, en it kalibraasjeprogramma moat in wiidweidige analyze útfiere fan 'e kinematika fan' e masine-ark en it kontrôlesysteem.

As it CAM-systeem in flater detektearret, kin it arkpad direkt ferwurke wurde; mar as in NC-programmaflater fûn wurdt tidens it ferwurkjen, kin it arkpad net direkt oanpast wurde lykas by 3-assige CNC. Op in 3-assige masine-ark kin de masine-operator parameters lykas de arkradius direkt oanpasse. By 5-assige ferwurking is de situaasje net sa ienfâldich, om't feroarings yn arkgrutte en posysje in direkte ynfloed hawwe op it folgjende rotaasjebewegingstrajekt.

Tool Radius Compensation

Yn it 5-assige keppeling NC-programma is de arklingtekompensaasjefunksje noch jildich, mar de arkradiuskompensaasje is ûnjildich. As kontaktfoarmfrezen útfierd wurdt mei in silindryske frees, moatte ferskate programma's gearstald wurde foar snijders mei ferskillende diameters. Gjin fan 'e hjoeddeiske populêre CNC-systemen kin arkradiuskompensaasje foltôgje, om't it ISO-bestân net genôch gegevens leveret om de arkposysje opnij te berekkenjen. De brûker moat it ark faak feroarje of de krekte grutte fan it ark oanpasse tidens CNC-ferwurking. Neffens de normale ferwurkingsproseduere moat it arkpaad werom nei it CAM-systeem stjoerd wurde foar opnij berekkening. As gefolch is de effisjinsje fan it heule ferwurkingsproses tige leech.

As antwurd op dit probleem ûntwikkelje Noarske ûndersikers in tydlike oplossing mei de namme LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). De gegevens dy't nedich binne foar it korrigearjen fan it arkpaad wurde oerdroegen fan 'e CNC-applikaasje nei it CAM-systeem, en it berekkene arkpaad wurdt direkt nei de controller stjoerd. LCOPS fereasket dat in tredde partij CAM-software leveret dy't direkt ferbûn wurde kin mei de CNC-masine, wêrby't CAM-systeembestannen oerdroegen wurde ynstee fan ISO-koades. De úteinlike oplossing foar dit probleem hinget ôf fan 'e ynfiering fan in nije generaasje CNC-kontrôlesystemen dy't wurkstikmodelbestannen yn gewoane formaten (lykas STEP, ensfh.) of CAD-systeembestannen kinne werkenne.

Postferwurker

It ferskil tusken in 5-assige masine-ark en in 3-assige masine-ark is dat it 2 rotearjende koördinaten hat. De posysje fan it ark wurdt omset fan it koördinatesysteem fan it wurkstik nei it koördinatesysteem fan it masine-ark, en ferskate koördinaattransformaasjes binne yn 'e midden nedich. Mei de populêre postprosessorgenerator op 'e merk kinne allinich de basisparameters fan it masine-ark ynfierd wurde om de postprosessor fan it 3-assige CNC-masine-ark te generearjen. Foar 5-assige CNC-masine-ark binne d'r op it stuit allinich wat ferbettere postprosessors. De postprosessor fan it 5-assige CNC-masine-ark moat noch fierder ûntwikkele wurde.

As de 3 assen keppele binne, hoecht de posysje fan 'e oarsprong fan it wurkstik op 'e masinetafel net yn rekken brocht te wurden yn 'e arkbaan, en kin de postprosessor automatysk de relaasje tusken it koördinatesysteem fan it wurkstik en it koördinatesysteem fan it masine-ark behannelje. Foar 5-assige ferbining, bygelyks by it ferwurkjen op in horizontale freesmasine mei X-, Y-, Z-, B- en C-5-assige ferbining, moat rekken hâlden wurde mei de posysjegrutte fan it wurkstik op 'e C-draaitafel en de posysjeôfmjittings tusken de B- en C-draaitafels by it generearjen fan it arkpaad. Meiwurkers besteegje meastentiids in soad tiid oan it omgean mei dizze posysjonele relaasjes by it klemmen fan wurkstikken. As de postprosessor dizze gegevens ferwurkje kin, sil de ynstallaasje fan it wurkstik en de ferwurking fan it arkpaad sterk ferienfâldige wurde; klem it wurkstik gewoan op 'e tafel, mjit de posysje en oriïntaasje fan it koördinatesysteem fan it wurkstik, en fier dizze gegevens yn yn 'e postferwurking. Nei it ferwurkjen fan it arkpaad kin it passende NC-programma krigen wurde.

Net-lineare flaters en singulariteitsproblemen

Troch de ynfiering fan rotearjende koördinaten is de kinematika fan in 5-assige CNC-masine-ark folle yngewikkelder as dy fan in 3-assige masine-ark. It earste probleem yn ferbân mei rotaasje is net-lineare flater. De net-lineare flater moat taskreaun wurde oan de programmearflater, dy't kontroleare wurde kin troch de stapôfstân te ferminderjen. Yn 'e foarberekkeningsfaze kin de programmeur de grutte fan' e net-lineare flater net witte, en de net-lineare flater kin allinich berekkene wurde nei't it masineprogramma generearre is troch de postprosessor. Linearisaasje fan it arkpaad kin dit probleem oplosse. Guon kontrôlesystemen binne by steat om it arkpaad te linearisearjen by it ferwurkjen, mar meastentiids wurdt dit dien yn in postprosessor.

In oar probleem feroarsake troch de rotaasje-as is singulariteit. As de singulariteit op 'e ekstreme posysje fan 'e rotaasje-as is, sil in lytse oscillaasje tichtby de singulariteit resultearje yn in 180° omslaan fan 'e rotaasje-as, wat frij gefaarlik is.

Easken foar CAD/CAM-systemen

Foar de wurking fan pentaëderferwurking moat de brûker fertrouwe op in folwoeksen CAD/CAM-systeem, en moat erfarne programmeurs hawwe om it CAD/CAM-systeem te betsjinjen.

Substantiële ynvestearring yn 'e oankeap fan masine-ark

Der wie eartiids in enoarm priisferskil tusken 5-assige masines en 3-assige masines. No is it tafoegjen fan in rotearjende as oan in 3-assige masine-ark yn prinsipe de priis fan in gewoane 3-assige masine-ark, dy't de funksjes fan in mearassige masine-ark kin realisearje. Tagelyk is de priis fan 5-assige masine-ark mar 30% nei 50% heger as dy fan 3-assige masine-ark.

Neist de ynvestearring yn 'e masine sels, moatte de CAD/CAM-systeemsoftware en postprosessor ek opwurdearre wurde om te foldwaan oan 'e easken fan 5-assige ferwurking. It kalibraasjeprogramma moast opwurdearre wurde, sadat it de hiele masine simulearje koe.

Dielen en aksessoires

1. Basiskomponinten. It is de basisstruktuer fan it ferwurkingssintrum, dat bestiet út in bêd, in kolom en in tafel. Se drage benammen de statyske lading fan it ferwurkingssintrum en de snijlading dy't ûntstiet by it ferwurkjen, dus se moatte genôch styfheid hawwe. Dizze grutte ûnderdielen kinne getten izeren ûnderdielen of lassen stielen strukturele ûnderdielen wêze. Se binne it grutste folume en w8 ûnderdielen yn it ferwurkingssintrum. AKIRA-SEIKI-gietsels binne makke fan heechweardige Meehanite-gietsels, dy't in hege stabiliteit hawwe nei waarmtebehanneling.

2. Spindelûnderdielen. It is gearstald út haadaskast, haadasmotor, haadas en haadaslager. It starten, stopjen en snelheidsferoaring fan 'e spindel wurde allegear regele troch it numerike kontrôlesysteem, en nimme diel oan 'e snijbeweging fia it ark dat op 'e spindel monteard is, dat it krêftútfierdiel is fan it snijproses. It is it kaaikomponint fan it ferwurkingssintrum, dat de ferwurkingskrektens en stabiliteit fan it ferwurkingssintrum bepaalt.

3. Numerike kontrôlesysteem. It numerike kontrôlediel fan it ferwurkingssintrum bestiet út in CNC-apparaat, in programmeerbere controller PLC, in servo-oandriuwapparaat en in bestjoeringspaniel.

4. Automatysk arkwikselsysteem. It bestiet út in arkmagazyn, in manipulator-oandriuwmeganisme en oare komponinten. As it ark feroare wurde moat, jout it CNC-systeem in ynstruksje út, en de manipulator (of fia oare middels) nimt it ark út it arkmagazyn en laadt it yn it spindelgat. It lost de taak op fan automatyske opslach, seleksje, transport en útwikseling fan ark tusken prosessen yn 'e trochgeande ferwurking fan meardere prosessen nei't it wurkstik ien kear fêstklemme is. It arkmagazyn (snijkop) is in apparaat dat alle ark opslaat dy't brûkt wurde yn it ferwurkingsproses. It arkmagazyn hat in skiifkettingtype en de kapasiteit farieart fan in pear oant in pear hûndert. De struktuer fan 'e arkarm hat ek ferskate foarmen neffens de relative posysje en struktuer fan it arkmagazyn en de spindel, lykas it ienarmige type, it dûbele armige type, ensfh. Guon ferwurkingssintra brûke de arkarm net, mar brûke direkt de beweging fan 'e kopstok of it arkmagazyn om it ark te feroarjen.

5. Hulpapparaat. Ynklusyf smering, koeling, spaanferwidering, beskerming, hydraulyk, pneumatika en deteksjesystemen. Hoewol dizze apparaten net direkt meidogge oan 'e snijbeweging, spylje se in rol by it garandearjen fan 'e ferwurkingseffisjinsje, ferwurkingskrektens en betrouberens fan it ferwurkingssintrum, sadat se ek in ûnmisber ûnderdiel binne fan it ferwurkingssintrum.

6. APC automatysk palletwikselsysteem. Om ûnbemanne foarútgong te realisearjen of de net-ferwurkingstiid fierder te ferkoartjen, brûke guon ferwurkingssintra meardere automatyske útwikselingswurktafels om wurkstikken op te slaan. Wylst ien wurkstik op 'e wurktafel ynstalleare is foar ferwurking, kinne jo ek oare ûnderdielen lade en losse op ien of meardere wurktafels. As de ûnderdielen op in wurkbank ferwurke wurde, wurde de wurkbanken automatysk útwiksele om nije ûnderdielen te ferwurkjen, wat de helptiid kin ferminderje en de ferwurkingseffisjinsje kin ferbetterje.

Keaper's Guide

As jo ​​tinke oan it online keapjen fan in nije of brûkte 5-assige CNC-masine, moatte jo alle krúsjale stappen yn jo online keapproses nimme, fan it ûndersykjen en winkeljen ôf. Hjir binne 10 maklik te folgjen stappen oer hoe't jo it online keapje kinne.

Stap 1. Plan jo budzjet.

Foardat jo online of op hokker wize dan ek in masine-ark keapje, moatte jo in budzjetplan meitsje. It is lestich om in kar te meitsjen as jo gjin idee hawwe wat jo jo kinne betelje.

Stap 2. Doch dyn ûndersyk.

Nei't jo jo budzjet planne hawwe, moatte jo begripe wat de juste masine-ark foar josels is? Wêrfoar sille jo it brûke? Sadree't jo jo behoeften beoardiele hawwe, kinne jo ferskate dealers en modellen fergelykje troch online saakkundige resinsjes te kontrolearjen.

Stap 3. Freegje in oerlis oan.

Jo kinne online oerlis hawwe mei ús ferkeapmanager, en wy sille jo de meast geskikte masine-ark oanbefelje nei't wy ynformearre binne oer jo easken.

Stap 4. Krij in fergese offerte.

Wy sille jo ús detaillearre offerte oanbiede basearre op jo rieplachte masine-ark. Jo krije de bêste spesifikaasjes en de betelbere priis binnen jo budzjet.

Stap 5. Teken in kontrakt.

Beide kanten evaluearje en besprekke alle details (technyske parameters, spesifikaasjes en saaklike betingsten) fan 'e bestelling soarchfâldich om misferstannen út te sluten. As jo ​​gjin twifel hawwe, sille wy jo de PI (Proforma Faktuer) stjoere, en dan sille wy in kontrakt mei jo tekenje.

Stap 6. Bou jo masine.

Wy sille de masinemeitsje regelje sa gau as wy jo ûndertekende ferkeapkontrakt en boarchsom ûntfange. It lêste nijs oer de bou sil bywurke en ynformearre wurde oan de keaper tidens de produksje.

Stap 7. Ynspeksje.

De hiele produksjeproseduere sil ûnder regelmjittige ynspeksje en strange kwaliteitskontrôle wêze. De folsleine masine sil ynspektearre wurde om te soargjen dat se goed wurkje kinne foardat se de fabryk ferlitte.

Stap 8. Ferstjoering.

Ferstjoering sil begjinne neffens de betingsten yn it kontrakt nei jo befêstiging. Jo kinne op elk momint ynformaasje oer ferfier oanfreegje.

Stap 9. Dûaneôfhanneling.

Wy sille alle nedige ferstjoerdokuminten leverje en leverje oan 'e keaper en soargje foar in soepele dûaneklaring.

Stap 10. Stipe en tsjinst.

Wy sille profesjonele technyske stipe en fergese klanttsjinst oanbiede fia tillefoan, e-post, Skype, WhatsApp, Online live chat, tsjinst op ôfstân. Wy biede ek tsjinst fan doar ta doar yn guon gebieten.