2026 Best CO2 Lasersnijmasines foar elk budzjet

Wat is CO2 Lasersnijtechnology?

CO2 lasersnijtechnology is in gasbasearre lasersysteem dat in CO2 mikser as it aktive lasermedium. Troch it gasmingsel te elektrifisearjen wurdt in hege-enerzjy ljochtstriel produsearre, bekend as de laser. Dizze konsintrearre laserstriel wurdt rjochte op it objekt en de laser ferwaarme, smelt en ferdampt it te snijen materiaal.

Lasersnijtechnology biedt effisjintere masineproduksje, bettere presyzje en krektens. CNC-technology hat se ferbettere mei in krekter kontrôlesysteem.

In lasersnijmasine is no in ûnderdiel fan in protte yndustryen. Dizze technology besparret tiid en biedt in hegere produksjesnelheid mei minimale ôffal, wêrtroch't it in populêre kar is foar alle dagen.

CO2 Lasersnijders binne de lêste jierren de meast betelbere en weardefolste snijark wurden, en kinne jo goede partner wêze om jo kreaasjes, ideeën en ûntwerpen ta libben te bringen mei personaliseare kado's, ambachten, keunst, dekoraasjes, buorden en logo's. Mei in koalstofdiokside-lasersnijsysteem kinne jo maklik alle grafiken gravearje en alle foarmen en kontoeren snije op hout, acryl, plestik, skom, stien, stof en lear.

Definysje

CO2 In laser is in pulsearre weachstriel wêryn koalstofdioksidegas in trochgeande weach of in heech útfiergebiet krijt yn it ynfraread fan it medium. De weachlingte is 10.6μmIt is in ljochtboarne dy't brûkt wurdt foar rappe prototyping. Heechkrêftige lasers wurde brûkt foar snijden en boarjen. De middelgrutte krêft wurdt brûkt foar gravearjen. Omdat de útfiergolflingte maklik troch wetter opnommen wurdt, wurdt it ek in soad brûkt yn medyske behanneling.

A CO2 lasergenerator is in gaslasergenerator mei CO2 gas as it wurkmateriaal. De ûntladingsbuis is meastentiids makke fan glês of kwartsmateriaal, fol mei CO2 gas en oare helpgassen (benammen helium en stikstof, en meastentiids in lytse hoemannichte wetterstof of xenon). De elektrode is oer it algemien in holle nikkel silinder en in resonante holte. Ien ein is in fergulde totale refleksjespegel, en it oare ein is in dielrefleksjespegel dy't gepolijst is mei germanium of galliumarsenide. As in hege spanning (meastal DC of leechfrekwinsje AC) tapast wurdt op 'e elektrode, wurdt in gloei-ûntlading generearre yn 'e ûntladingsbuis, en is der in laserútfier oan ien ein fan 'e germaniumspegel, en syn golflingte leit yn 'e midden-ynfrareade bân tichtby 10.6 mikron.

Koalstofdiokside-lasergenerators wurde meastentiids makke fan hurd glês, en brûke oer it algemien in laachstruktuer. De binnenste laach is de ûntladingsbuis, de twadde laach is de wetterkuolle behuizing, en de bûtenste laach is de gasopslachbuis. De diameter fan 'e ûntladingsbuis fan' e koalstofdiokside-lasergenerator is grutter as dy fan 'e He-Ne-laserbuis. Yn 't algemien hat de dikte fan' e ûntladingsbuis gjin effekt op it útfierfermogen, benammen rekken hâldend mei it diffraksje-effekt feroarsake troch de grutte fan 'e ljochtflek, dy't bepaald wurde moat neffens de lingte fan' e buis. Hoe langer de buis is dikker, en hoe koarter de buis is tinner. De lingte fan 'e ûntladingsbuis is evenredich mei it útfierfermogen. Binnen in bepaald lingteberik nimt it útfierfermogen per meter fan' e ûntladingsbuislingte ta mei de totale lingte. It doel fan it tafoegjen fan in wetterkuollemantel is om it wurkgas te koelen en it útfierfermogen te stabilisearjen. De ûntladingsbuis is oan beide úteinen ferbûn mei de gasopslachbuis, dat wol sizze, ien ein fan 'e gasopslachbuis hat in lyts gat dat kommunisearret mei de ûntladingsbuis, en it oare ein kommunisearret mei de ûntladingsbuis fia de spiraalfoarmige weromfierbuis, sadat it gas yn 'e ûntladingsbuis sirkulearje kin en de gasopslachbuis streamt, it gas yn 'e ûntladingsbuis wurdt op elk momint útwiksele.

A CO2 In laserbuis is in fersegele glêzen buis dy't bestiet út hurd glês, in resonante holte en elektroden dy't in ljochtstriel produseart foar it snijen en gravearjen fan materialen.

It hurde glêsdiel

Dit ûnderdiel bestiet út GG17-materiaal dat yn 'e ûntladingsbuis, wetterkoelmantel, loftopslachmantel en loftretourbuis ynfoege wurdt. De ôfsletten generator is meastentiids in 3-lagige behuizingsstruktuer. De binnenste is de ûntladingsbuis, de middelste is de wettersuverer, de bûtenste laach is de gasopslachmouwe, en de retourgasbuis wurdt brûkt om de ûntladingsbuis en de gasopslachbuis te ferbinen.

It holtepart

Dit diel bestiet út in totale spegel en in útfierspegel. De totale spegel fan 'e resonânsjeholte is oer it algemien basearre op optysk glês, it oerflak is goudbedekt, en de reflektiviteit fan 'e goudfilmspegel is boppe 98% tichtby 10.6um; de útfierspegel fan 'e resonânsjeholte is oer it algemien makke fan ynfrareade materialen dy't 10.6um strieling kinne trochjaan. Germanium (Ge) is it substraat, en in mearlaachse diëlektryske film wurdt derop foarme.

It elektrode-diel

De lasergenerators brûke oer it algemien kâlde katodes, dy't silindrysk fan foarm binne. De kar fan katodemateriaal hat in grutte ynfloed op 'e libbensdoer fan' e generator. De basis easken foar katodematerialen binne in lege sputtersnelheid en in lege gasabsorptionssnelheid. Wat de masine oanbelanget, hawwe de kwaliteit en prestaasjes fan 'e buis direkt ynfloed op' e wurkeffisjinsje.

Hoe wurket it?

A CO2 In lasersnijmasine is in profesjonele automatyske gravear- en snijarkset dy't in laserstriel fan 1064 μm brûkt om net-metalen en metalloïden te etsen en te snijen. Mei in hybride lasersnijsysteem kin it sels troch tinne metalen snije.

De wurkwize fan CO2 laser-snijtechnology wurdt stap foar stap werjûn.

Stap 1. A CO2 In lasersnijder fertrout op 'e controller (CNC of DSP) om de koalstofdioksidegaslaserbuis oan te driuwen om in striel út te stjoeren.

Stap 2. Mei reflektors wurdt de ljochtstriel nei de snijkop oerbrocht.

Stap 3. En dan bringt de fokusspegel de striel nei in punt, dêr't in tige hege temperatuer berikt wurde kin.

Stap 4. Sa wurdt it oerstallige materiaal direkt sublimearre ta gas, dat troch de ôfzuigventilator fuortsûge wurdt, om in snede te meitsjen.

In goede ynstelling fan 'e masine is de primêre eask om te begjinnen mei it snijprojekt. In detaillearre kennis fan 'e masine en de gebrûksoanwizings is ek wichtich.

Wurkprinsipe

A CO2 In lasermasine brûkt in glêzen laserbuis om in ljochtstriel te produsearjen, en wurket mei in numeryk kontrôlesysteem om de striel nei it oerflak fan it objekt te bestralen, en tagelyk hege enerzjy frij te meitsjen om it oerflak fan it objekt te smelten en te ferdampen, wêrtroch it plan fan snijden en gravearjen realisearre wurdt. De striel is in kolom fan ljocht mei in tige hege yntensiteit, fan ien golflingte, of kleur. Yn it gefal fan in typyske koalstofdioksidelaser leit dy golflingte yn it ynfrareade diel fan it ljochtspektrum, sadat it ûnsichtber is foar it minsklik each. De striel is mar sawat 3/4 fan in inch yn diameter as er fan 'e resonator, dy't de striel makket, troch it strielpaad fan 'e masine reizget. It kin yn ferskate rjochtingen weromkaatst wurde troch in oantal spegels, of "strielbuigers", foardat it úteinlik op 'e plaat rjochte wurdt. De rjochte striel giet troch de boring fan in nozzle krekt foardat it de plaat rekket. Ek streamt troch dy nozzleboring in komprimearre gas, lykas soerstof of stikstof. Yn 't algemien wurdt in hegere krêft brûkt foar snijden, in legere krêft foar gravearjen. De krêft is ferstelber tidens operaasje. Draai it leger foar gravearjen en draai it heger foar snijden. It nivo fan krêft sil ek ynfloed hawwe op de djipte fan gravearjen en de dikte fan snijden.

Technical Parameters

Tapassingen en gebrûk fan CO2 Lasers

CO2 Lasersnijtechnology wurdt yn hast elke yndustry brûkt. CNC-lasersnijrouters binne tige populêr en effisjint yn it snijen en foarmjaan fan dingen. Ferskate modellen binne beskikber foar spesifike snijprojekten. Meastentiids binne de masines populêr fanwegen har technologyske oanpasberens.

Dizze snijgereedschap wurde in soad brûkt yn 'e yndustry. Litte wy hjir mear oer útfine.

⇲ CO2 lasers kinne ferskate besunigings behannelje, fan ienfâldige acrylletters oant komplekse letters 3D houten puzels, fan sêfte stoffen oant hurde plestik.

⇲ Nuttich foar gravueres op stien, glês en kristal.

⇲ Untwerpen en patroanen meitsje op hout, acryl en oare materialen foar artistike projekten.

⇲ Detaillearre buorden, logo's en letters produsearje.

⇲ Krekte prototypes en modellen meitsje foar technyk, arsjitektuer en produktûntwerp.

⇲ Stoffen snije en gravearje foar klean, accessoires, dekorative items, ensafuorthinne.

De takomst fan CO2 Lasersnijtechnology sil de snijyndustry in ympuls jaan mei folle mear funksjes. Dit is grif in segen fan 'e moderne wittenskip.

CO2 lasers kinne hout, tripleks, MDF, spaanplaat, karton, stof, lear, plestik, PMMA, acryl, papier, bamboe, ivoar, rubber, EPM, depron-foam, gator-foam, polyetyleen (PE), polyester (PES), polyurethaan (PUR), koalstofvezels, neopreen, tekstyl, jeans, polyvinylbutyrale (PVB), polyvinylchloride (PVC), berylliumoxide, polytetrafluoroethylenen (PTFE / Teflon), en alle materialen dy't halogenen befetsje (chloor, jodium, fluor, astatine en broom), fenol- of epoxyharsen gravearje en snije.

CO2 lasers wurde brûkt om tekst en patroanen te gravearjen en foarmen en kontoeren te snijen yn klean, moade, klean, skuon, tassen, boartersguod, borduerwurk, elektroanyske apparaten, mallen, modellen, keunst, ambachten, reklame, dekoraasjes, ferpakking en printsjen.

Reklame-yndustry.

• Dûbelkleurich boerd.

• Organysk glês.

• Etiket.

• Kristallen beker.

• Garânsje ûndertekene.

Keunst- en ambachtssektor.

• Bosk.

• MDF.

• Ivoar.

• Bonke.

• Lear.

• Triplex.

• Papier

Ferpakkings- en printsektor.

• Rubberich boerd.

• Plestik boerd.

• Dubbellaags boerd.

• MDF-boerd.

• Tripleks board.

Lear- en kleanyndustry.

• Stof.

• Tekstyl.

• Syntetyske learen.

• Minsklik makke lear.

• Jeans.

Arsjitektoanyske modelyndustry.

• ABS-boerd.

• Model.

Produksje Totem Yndustry.

• Apparaattekens.

• Anti-falske guod.

Fanút technysk en ekonomysk eachpunt is in koalstofdioksidelasermasine net geskikt om dikkere plaatmetalen te snijen yn ferliking mei in glêstriedlasermasine. De typyske produkten dy't brûkt binne, binne automatyske liftstrukturele ûnderdielen, liftpanielen, masine-ark- en nôtmasjinekasten, ferskate elektryske kasten, skeakelkasten, tekstylmasjine-ûnderdielen, yngenieursmasjinestrukturele ûnderdielen, grutte motor silisium stielen platen.

Patroanen, tekens, merken en lettertypen fan roestfrij stiel (meastal 3 mm dik) of net-metalen materialen (meastal 20 mm dik) foar dekoraasje, reklame en tsjinstferlienende yndustry, lykas it ûntwerp fan keunstfotoalbums, de merken fan bedriuwen, ienheden, hotels, winkelsintra, Sineeske en Ingelske lettertypen yn stasjons, dokken en iepenbiere plakken.

Spesjale ûnderdielen dy't evenredich snijden nedich binne. It meast brûkte typyske ûnderdiel is de stansboerd dy't brûkt wurdt yn 'e ferpakkings- en printsektor. It fereasket in sleuf mei in breedte fan 0.7 oant 0.8 mm op in 20 mm dikke houten sjabloan, en dan wurdt in blêd yn 'e sleuf ynfoege. Brûk moade op 'e stansmasine om ferskate ferpakkingsdoazen mei printe grafiken út te snijen. In nij tapassingsfjild yn 'e lêste jierren is de oaljeskermpiip. Om te foarkommen dat it sedimint de oaljepomp ynkomt, wurdt in unifoarme sleuf mei in breedte fan 0.3 mm snijd op 'e legearingstielpiip mei in wanddikte fan 6 oant 9 mm, en de diameter fan it lytse gat by it start- en snijgat kin net grutter wêze as 0.3 mm.

Wichtige komponinten fan A CO2 Laser Cutter

In detaillearre kennis en idee fan 'e wichtichste komponinten fan in CO2 In lasersnijder/router sil helpe om de ûnderfining makliker te meitsjen foar begjinners oant betûfte operators. De earste stap yn it trainen fan 'e wurking fan in CNC-router is it learen fan 'e ûnderdielen en har funksjonaliteiten. Dit artikel is foar alle soarten brûkers, begjinners, tuskenlizzende brûkers en saakkundigen. Dêrom hawwe wy besocht alle ynformaasje te jaan dy't nedich is om in ... út te fieren CO2 laser CNC-router goed.

De basisûnderdielen fan in CO2 lasersnijder yn ien eachopslach,

☑ Laser buis, it kearnkomponint dat de laserstraal genereart

☑ Needsaaklik streamtafier om it gasmingsel oan te wakkerjen

☑ It optyske systeem bestiet út spegels en lenzen dy't de laser liede en fokusje

☑ CNC-controller, it brein fan 'e lasersnijder

☑ Laser kop dat de fokussearjende lens en nozzle befettet

☑ cooling systeem wat essensjeel is foar it behâld fan de optimale wurktemperatuer

☑ It útlaatsysteem ferwideret dampen en pún dat ûntstiet by it snijen

☑ It wurk oerflak is it gebiet dêr't it materiaal pleatst wurdt foar it snijen

☑ Uteinlik, ynterfaces mei de CNC-controller om it snijproses te behearjen

Beste CO2 Lasersnijsystemen foar begjinners

CO2 lasersnijsysteem fereasket kennis en ekspertize. It betsjinjen fan in CO2 In lasersnijder is net de maklikste baan foar ien of oare persoan. Dochs kinne masines foar begjinners in feilige kar wêze.

Entry-level CO2 Lasersnijders wurde meast brûkt foar lytse bedriuwen en projekten. Dizze masines fereaskje basiskennis lykas oanjûn yn 'e levere hantlieding. Se binne maklik te betsjinjen en hawwe gjin ekstra training nedich. Mei in fêste hân kin in begjinner maklik betsjinje. CO2 laser cutter.

Hjir hawwe wy ús top-beoardielde list mei CO2 lasersnijsystemen foar begjinners foar har eigen projekten. Klik gewoan op it model yn 'e list om mear te learen.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

Bêst CO2 Lasersnijsystemen foar professionals

De bêste CO2 lasersnijsystemen foar professionals binne de meast avansearre CO2 lasermasines op 'e merk. Dizze binne fol mei funksjes en fereaskje mear romte as yngongsnivo, lytse bedriuwsmodellen. Derneist fereasket in profesjoneel lasersnijsysteem ekspertize en de juste ynstruksjes. Training ferbetteret de prestaasjes fan 'e operators en soarget foar hegere effisjinsje.

Wy hawwe ús top-beoardielde list opnommen CO2 lasersnijmasines foar professionals. Topwurdearre CO2 Lasersnijsystemen wurde neamd mei har modelnammen. Klik op de namme yn 'e list foar mear ynformaasje.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Finale Wadelski

CO2 Lasersnijsystemen binne tige populêr. Se wurde beskôge as de effisjintste ark yn 'e snijyndustry. Lasersnijden hat de tradisjonele snijmetoaden revolúsjonearre. It is krúsjaal om it ferskil te learen tusken de systemen foar begjinners en professionals. Wy hoopje dat dizze lytse ynspanning fan STYLECNC helpt jo de juste rjochtlinen te finen yn jo CO2 beslút om in lasersnijder te keapjen.

Wy jouwe ek in koarte ynstruksje oer de wichtichste funksjes fan CO2 lasersnijsystemen foar sawol begjinners as professionals.

Hoe djoer is it?

As jo ​​beskôgje om te ynvestearjen yn in CO2 lasersnijder, ien fan 'e faak stelde fragen foar elkenien is oft it ekonomysk sin hat foar jo bedriuw? Hoefolle sille jo derfoar betelje en hoefolle tiid en kosten kin it eins foar jo bedriuw besparje?

CO2 lasersnijdersprizen fariearje fan sawat $3,000 oan $20,000+ ôfhinklik fan syn funksjes en laserkrêft, en de tafelgrutte dy't jo projekten nedich wiene, lykas de oerwagings bûten de kosten. In lytse yngongsnivo CO2 lasersnijder begjint fan $3,600 brûkt foar thúswurk, wylst guon hobbylasers sa djoer wêze kinne as $7,800 mei hegere krêften brûkt foar lytse bedriuwen. De yndustriële koalstofdiokside lasersnijmasines kostje oeral fan $6,000 oan $19,800 brûkt foar kommersjeel gebrûk.

Hoe te keapjen?

Stap 1. Online advys.

Wy sille jo de meast geskikte lasersnijder en graveur oanbefelje nei't wy ynformearre binne oer jo easken.

Stap 2. Krij jo offerte.

Wy sille jo ús detaillearre offerte oanbiede neffens de rieplachte masine.

Stap 3. Prosesevaluaasje.

Beide kanten evaluearje en beprate alle details (technyske parameters, spesifikaasjes en saaklike betingsten) fan 'e oarder soarchfâldich om elk misferstân út te sluten.

Stap 4. Pleatsen fan jo bestelling.

As jo ​​gjin twifel hawwe, stjoere wy jo de PI (Proforma Invoice), en dan sille wy in kontrakt mei jo tekenje.

Stap 5. Masinebou.

Wy sille de produksje fan 'e lasersnijder-gravearmasine regelje sa gau as wy jo ûndertekende ferkeapkontrakt en boarchsom ûntfange. It lêste nijs oer de produksje sil bywurke en ynformearre wurde oan 'e keaper tidens de produksje.

Stap 6. Kwaliteitskontrôle.

De hiele produksjeproseduere fan 'e lasergraveur-snijmasine sil ûnder regelmjittige ynspeksje en strange kwaliteitskontrôle wêze. De folsleine masine sil wurde hifke om te soargjen dat se goed wurkje kinne foardat se de fabryk ferlitte.

Stap 7. Ferstjoeren en levering.

Wy sille de levering regelje neffens de betingsten yn it kontrakt nei de befêstiging troch de keaper.

Stap 8. Dûaneôfhanneling.

Wy sille alle nedige ferstjoerdokuminten leverje en leverje oan 'e keaper en soargje foar in soepele dûaneklaring.

Stap 9. Tsjinst en stipe.

Wy sille profesjonele technyske stipe en fergese tsjinst oanbiede fia tillefoan, e-post, Skype, WhatsApp, Online live chat, tsjinst op ôfstân 24 oeren deis. Wy hawwe yn guon gebieten ek tsjinst fan doar ta doar.

Hoe te brûken?

It is tige gefaarlik foar in CO2 lasersnijder om te brekken tidens it wurk. Begjinners moatte troch professionals oplaat wurde foardat se selsstannich operearje kinne. STYLECNC saakkundigen hawwe 13 maklik te folgjen stappen foar feilich wurk gearfette op basis fan ûnderfining as folget.

1. Tariede de materialen dy't snijd wurde moatte en befestigje se op 'e wurkbank.

2. Rop de oerienkommende parameters neffens it materiaal en de dikte.

3. Selektearje de oerienkommende lens en nozzle neffens de snijparameters, en kontrolearje oft se yn goede steat binne.

4. Pas de snijkop oan op de juste fokus.

5. Kontrolearje en oanpasse de sintraasje fan 'e nozzle.

6. Kalibraasje fan snijkopsensor.

7. Kontrolearje it snijgas, fier it kommando yn om it helpgas te iepenjen, en observearje oft it út 'e nozzleput kin wurde útsmiten.

8. Snij it materiaal proefsnije, kontrolearje de dwerstrochsneed en oanpasse de prosesparameters oant oan de produksjeeasken foldien is.

9. Tariede it snijprogramma neffens de tekening dy't it wurkstik fereasket, en ymportearje it yn 'e controller.

10. Ferpleats de snijkop nei it begjinpunt dat snijd wurde moat, en druk op "Start" om it snijprogramma út te fieren.

11. De operator mei de masine-ark net ferlitte tidens it snijproses. Yn gefal fan need, druk fluch op de knop "Reset" of "Needstop" om de operaasje te beëinigjen.

12. Stopje by it snijen fan it 1e wurkstik mei snijen om te sjen oft it oan de easken foldocht.

13. Kontrolearje de helpgasstream by it snijden, en ferfang it op 'e tiid as it gas net genôch is.

Hoe te ûnderhâlden?

A CO2 lasersnijder moat regelmjittich en regelmjittich fersoarge en ûnderhâlden wurde, sadat it krekter en mei in hegere snelheid foar jo gravearje en snije kin, wat ek de libbensdoer fan 'e masine kin ferlingje. STYLECNC vat 13 ûnderhâldstips foar elkenien as folget gear.

1. By it brûken fan 'e masine moat it apparaat oan- of útskeakele wurde yn strikte oerienstimming mei de juste opstartsekwinsje.

2. De masinebehuizing, laserstroomfoarsjenning en kompjûterstroomfoarsjenning moatte goed ierd wêze. Kontrolearje regelmjittich oft de ierdingsskroef roestich of los is, en meitsje him skjin en befestigje him op 'e tiid.

3. Kontrolearje foardat jo alle dagen mei it wurk begjinne oft de fokuslens fersmoarge is, en meitsje it op 'e tiid skjin as dat sa is. Wês foarsichtich om net tefolle krêft te brûken by it skjinmeitsjen fan 'e reflektor, oars sil it optyske paad ferskowe! It ûnderhâld fan reflektearjende lenzen en fokuslenzen op alle nivo's moat it prinsipe fan "op 'e tiid skjinmeitsje as der fersmoarging is" folgje. Spesjale lensreiniger moat brûkt wurde foar it skjinmeitsjen.

4. Foardat elke masine wurket, kontrolearje asjebleaft oft elke limytskeakel normaal wurket, om te soargjen dat de apparatuer gjin botsingen sil hawwe dy't de krektens fan 'e apparatuer beynfloedzje tidens it wurkproses. Derneist, let goed op it oanpassen fan 'e brânpuntsôfstân en beskoattelje it goed om te soargjen dat it ferwurkingseffekt net beynfloede wurdt troch de ôfname fan 'e brânpuntsôfstân, of sels meganyske botsingen sille foarkomme.

5. As de bewegende ûnderdielen lykas trolleykatrollen, slidebanen en lineêre gidsrails fersmoarge of korrodearre binne, sil dit direkt ynfloed hawwe op it ferwurkingseffekt. Se moatte regelmjittich skjinmakke wurde en op 'e gidsrails smeerd wurde om roest te foarkommen.

6. Nei in lange tiid fan gebrûk (benammen snijden) sil it huningraatplatfoarm oan ferwurkingsôffal plakke en sels de huningraatgatten blokkearje. It kin smoke of sels ferbaarne as it oan striel bleatsteld wurdt. It moat regelmjittich fuorthelle wurde.

7. It koelwetter moat skjin hâlden en regelmjittich ferfongen wurde. Kontrolearje tidens de ferwurking oft it wetterpeil genôch is en oft de wettertemperatuer te heech is. It is strang ferbean om sirkulearjend wetter fan mindere kwaliteit te brûken. Wetter fan minne kwaliteit kin de laserkrêft serieus beynfloedzje en de libbensdoer fan 'e laserbuis sterk koarter meitsje. De skea oan 'e buis feroarsake troch it gebrûk fan wetter fan minne kwaliteit troch de brûker falt net ûnder de garânsje. It is oan te rieden om suver wetter te brûken. De hoemannichte koelwetter moat net minder as 30 liter wêze, en de dompelpomp moat ûnderdompele wurde. Tidens it wurkproses fan 'e masine moat de wettertemperatuer op elk momint kontrolearre wurde (de bêste wurkwettertemperatuer is 25~30°C, de maksimale wettertemperatuer mei net heger wêze as 35°C, en de minimale wettertemperatuer kin net leger wêze as 5 °C). Sadree't it wetter waarm oanfielt, moat it fuortendaliks ferfongen wurde. De wetterferoaringsmetoade dy't it wurk net beynfloedet, is om in diel fan it waarme wetter ôf te litten en dan te spieljen mei kâld wetter. Elke 3 dagen moatte de wettertank, wetterpomp (benammen de filterspons fan 'e wetterpomp) en de wetterynlaat- en útlaatslangen skjinmakke wurde.

8. De laserbuis wurdt kuolle troch sirkulearjend wetter, sadat der nei lang gebrûk wat wite skaal yn 'e buis ferskynt. Wy kinne in lytse hoemannichte jittik tafoegje oan it sirkulearjende wetter, dan de groef derút helje en de binnenkant mei skjin wetter spielje om it yn 'e bêste wurkjende steat te hâlden en de libbensdoer te ferlingjen.

9. Soargje derfoar dat de reekôffierpoarte en it ôffierkanaal net blokkearre wurde kinne, en kontrolearje en ferwiderje de ferstopping op elk momint om it frij te hâlden.

10. Pas de ljochtintensiteit oan, sadat dy net mear as 20MA is, om rappe ferâldering fan 'e laserbuis te foarkommen.

11. Foardat jo alle dagen mei it wurk begjinne, moat de lens ien kear skjinmakke wurde.

12. Meitsje de reflektor op 'e masine foarsichtich skjin, oars moat it optyske paad opnij oanpast wurde.

13. De 3e strielingsspegel en fokusspegel moatte fuorthelle en skjinmakke wurde. Nei it skjinmeitsjen moat de lens stevich fêst sitte, mar net te strak, sadat de lens net brekke kin.

14. Jou foar elke operaasje omtinken oan de brânpuntsôfstân. In ûnkrekte brânpuntsôfstân sil it graveareffekt serieus beynfloedzje.

15. Nei elke operaasje moat it wurkflak koart skjinmakke wurde. Wês foarsichtich by it skjinmeitsjen dat der gjin stof omrint.

16. Skjinmeitsjen moat nei elke operaasje dien wurde. By it skjinmeitsjen, as de stroom útskeakele is, kinne jo de balk en trolley sêft drukke, mar it is strang ferbean om mei geweld te drukken en te lûken.

17. Kontrolearje de wetterbeskermingsskeakel regelmjittich (ien kear yn 'e heale moanne) om te bepalen oft it normaal wurket.

18. Om de oare wike moatte de liedingsrails skjinmakke wurde, en moat smeermiddel tafoege wurde oan de bewegende liedingsrails.

19. Meitsje elke oare wike de rânebenodigdheden fan 'e masine skjin (lykas fans en loftpompen).

20. Nei't de masine alle dagen wurket, moat er goed skjinmakke wurde. Yn gefal fan stroomûnderbrekking kinne jo de fokussearjende lensgroep en de sit fan 'e X-as-gidsrail stadich yndrukke, en it is strang ferbean om mei geweld te drukken en te lûken. It bêdlichem moat skjin hâlden wurde, foaral de 2 lineêre gidsrails. It is ferplicht om de oaljeflekken op 'e gidsrails en gidsrailsitten alle dagen nei it wurk skjin te meitsjen; transformatoroalje moat tafoege wurde oan 'e lineêre gidsrails en sliders foardat jo de oare deis begjinne mei it wurk.