Fiberlasersnijders foar metalen platen, buizen, profyl

Wat is in glêstriedlasersnijder?

In glêstriedlasersnijder is in automatyske laser metaal cutting machine mei CNC-controller dy't brûkt wurdt om presys metalen foarmen, kontoeren, linen en prototypes út te snijen op plaatmetaal, pipen en profilen mei hege snelheid om metalen ûnderdielen, buorden, keunst, ambachten, kado's, puzels en dekoraasjes te meitsjen. It is ûntworpen foar alle soarten metaalfabrikaazje, en ek jo goede metaalbewurkingspartner. It komt mei ferskate laserkrêftopsjes (1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) foar it snijen troch ferskate diktes en soarten metaal, ynklusyf koalstofstiel, roestfrij stiel, elektrysk stiel, arkstiel, galvanisearre stiel, myld stiel, aluminiumsink, aluminiumlegering, aluminium, titaniumlegering, izer, messing en koper.

Hoe ferbetterje glêstriedlasers de produksje-effisjinsje?

Mei in hegere snijsnelheid, hegere presyzje en minder ûnderhâld leverje dizze masines bettere produksjestipe yn ferliking mei oare tradisjonele snijark. Dat betsjut dat jo binnen koarte tiid jo produksjekapasiteit kinne ferheegje. Dat betsjut dat jo as bedriuwseigner jo kosten besparje as jo sa'n ark yn jo repertoire hawwe.

De glêstriedlaser is in soarte hege-enerzjystriel basearre op in glêstriedfersterker dy't glêstried dopeare mei seldsume ierde-ionen brûkt as fersterkingsmedium. It pompljocht bestrielt de seldsume-ierde-dopearre glêstriedpompboarne, dy't de seldsume-ierde-ionen ynducearret om fotonen te absorbearjen, en de oanstutsen strieling hat deselde frekwinsje as de ynfallende fotonen. Under de aksje fan pompljocht is it maklik om in hege krêfttichtens yn 'e glêstried te foarmjen, wat resulteart yn populaasje-ynverzje fan 'e laserwurkstof. As in positive feedbacklus (dy't in resonante holte foarmet) goed tafoege wurdt, kin de laseroscillaasje-útfier foarme wurde. Dizze laser cutters hawwe in breed skala oan tapassingen, ynklusyf materiaalferwurking, kommunikaasje, medyske skientme, wittenskiplik ûndersyk en militêr, ynstruminten en sensoren. It is brûkt foar snijden, gravearjen, etsen, markearjen, lassen, oerflakbehanneling, skjinmeitsjen, bekleding en guon oare tapassingen. 

It pompljocht dat de glêstried yngiet hat meardere modi, en ferskillende pompmodi hawwe ferskillende effekten op ferskillende sinjaalmodi, wêrtroch't de analyze fan lasergenerators en fersterkers yngewikkelder wurdt. It dopingprofyl yn 'e glêstried hat ek in grutte ynfloed op 'e lasergenerator. Om it medium fersterkingseigenskippen te jaan, wurdt de glêstried dopeare mei wurkjende ioanen (d.w.s. ûnreinheden). De wurkjende ioanen binne unifoarm ferdield, wylst de ferdieling fan it pompljocht net-unifoarm is. Dêrom, om de pompeffisjinsje te ferbetterjen, moatte de ioanferdieling en de pompenerzjyferdieling sa ticht mooglik byinoar wêze.

Fiberlasergenerators binne fergelykber mei tradisjonele gas- en fêste lasergenerators, dy't gearstald binne út pompboarnen, resonators en fersterkingsmedia. It pompljocht wurdt fia it optyske systeem keppele oan 'e fersterkingsfaser, en de fersterkingsfaser genereart spontane emisje nei it opnimmen fan it pompljocht, en jout in stabile striel út.

Wêrfoar wurde glêstriedlaser-snijmasines brûkt?

In glêstriedlasermetaalsnijmasine is in automatyske tûke snij-arkset mei in kompjûter numeryk bestjoerd systeem om troch metalen platen, buizen en profilen te snijen makke fan roestfrij stiel, myld stiel, koalstofstiel, galvanisearre stiel, arkstiel, messing, koper, izer, goud, sulver, titanium en aluminium. It is profesjoneel om elk profyl út te snijen op hege-presyzje auto-ûnderdielen, skipfittings, fleantúchaccessoires, en ideaal foar it útsnijen fan elke foarm op keukengerei, ferljochting, sieraden, dekoraasjes, buorden, en ek in goede helper foar personaliseare metaalfabrikaazjebedriuwen.

Applied Industries

Fiberlasers wurde brûkt yn elektroanika, auto's, loftfeart, romtefeart, auto-ûnderdielen, metro-ûnderdielen, elektryske apparaten, tekstylmasines, presyzje-accessoires, yngenieursmasines, itenmasines, skipsbou, húshâldlike apparaten, metallurgyske apparatuer, arkferwurking, liften, metaalkeunst, metaalambachten, metalen kado's, metalen dekoraasjes, reklame, keukengerei, eksterne metaalferwurking, en guon oare produksje-yndustry.

Tapasbere materialen

Fiberlasers kinne troch koalstofstiel, roestfrij stiel, silisiumstiel, legearingstiel, springstiel, myld stiel, aluminium, galvanisearre stiel, arkstiel, aluminium sinkplaat, koper, messing, beitsplaat, titanium, sulver, goud, izer, legearing en oare metalen platen en buizen snije.

Hoe snijt in glêstriedlaser troch metaal?

In glêstriedlasersnijder brûkt in generator mei it CNC-kontrôlesysteem om it pompmateriaal yn 'e optyske glêstried te dopearen, en de laser fan in spesifike golflingte útstjoerd troch de healgeleiderlaser wurdt keppele om de optyske glêstried in striel te generearjen. Dan konvergearret de masine de striel yn in plak mei in lytse diameter om in striel mei hege enerzjytichtens en ekstreem helder ljocht te foarmjen, dy't ynwurket op it te snijen metaal, wêrtroch't de temperatuer fan it metaal op it bestralingspunt skerp wurdt, it omheech giet en de ferdampingstemperatuer daliks berikt, wêrtroch ferdamping en gatten ûntsteane. En de masine brûkt dit as útgongspunt, neffens de foarmeasken fan it te snijen ûnderdiel, wurde de striel en it ûnderdiel relatyf oan elkoar ferpleatst neffens in bepaalde trajekt om in sleuf te foarmjen. Tagelyk wurdt it helpgasblaasapparaat brûkt om de slak te ferwiderjen.

Hoe dik en fluch kin in glêstriedlaser metaal snije?

Snelheid en dikte

Hoe dik metaal kin in glêstriedlaser trochsnije? Wat is de maksimale snelheid? In glêstriedlasersnijder hat de mooglikheid om ferskate diktes fan ferskate soarten metalen en legeringen te snijen, en wurket mei gassen lykas soerstof, stikstof of loft om skjinne en glêde snijwurken te krijen. Elk merk lasergenerator hat syn eigen unike foar- en neidielen om metalen te snijen. Yn it gefal fan deselde generator sille ferskillende krêften resultearje yn ferskillende maksimale metaalsnijdikten en snelheden. Lasergenerators fan ferskillende merken ferskille ek yn 'e krektens en kwaliteit fan har snijwurken. Yn ferliking is de presyzje fan IPG-glêsriedlaser better as dy fan Raycus, MAX en RECI, en de snelheid is rapper, mar de priis is ek heger.

Fyn jo snijparameters

• It yngongsnivo 1500W lasers mei leech fermogen binne geskikt foar it snijen fan roestfrij stiel oant 6mm, koalstofstiel oant 16mm dik, aluminium en koper oant 5mm dik, by maksimale snelheden boppe de 35m/ min.

• De 2000W laserkrêften hawwe de mooglikheid om koalstofstiel te snijen oant 16mm dik, maksimum 8mm roestfrij stiel en aluminium, en maksimaal 6mm messing en koper mei snelheden oant 40m/ min.

• De populêrste 3000W lasers hawwe grutte tapassing foar it snijen fan koalstofstiel oant 20mm dik, roestfrij stiel en aluminium oant 10mm, messing en koper oant 8mm by maksimale snelheden fan mear as 45m/ min.

• De profesjonele 4000W lasers mei middelgrutte krêft hawwe de krêft om roestfrij stiel te snijen oant 12mm, koalstofstiel oant 22mm dik, aluminium oant 14mm, koper en messing oant 10mm mei snelheden oant 50m/ min.

• De kommersjele 6000W lasers mei middelgrutte krêft kinne genôch waarmte-enerzjy frijjaan om koalstofstiel te snijen oant 25mm dik, roestfrij stiel en aluminium oant 16mm, koper en messing oant 10mm by maksimale snelheden boppe de 60m/ min.

• It yndustriële 8000W hege-krêft lasers binne by steat om roestfrij stiel en aluminium te snijen oant 25mm, koalstofstiel oant 30mm dik, messing en koper oant 12mm mei snelheden oant 70m/ min.

• De 12000W hege-krêft lasersnijders binne ideaal foar it snijen fan koalstofstiel, roestfrij stiel en aluminium oant 50mm dik, koper en messing oant 20mm dik by maksimale snelheden fan mear as 80m/ min.

• De 15000W stroomfoarsjennings binne fan tapassing foar koalstofstiel en roestfrij stiel oant 60mm dik, maksimum 50mm aluminium, en maksimum 30mm koper en messing mei maksimale snelheden boppe de 90m/ min.

• De 20000W lasers mei hege krêft kinne maklik koalstofstiel snije oant 70mm dik, maksimum 80mm roestfrij stiel, maksimum 80mm aluminium, maksimum 70mm messing en koper by maksimale snelheden boppe de 100m/ min.

• De 30000W ekstra-hege krêft lasers presys snijden fan roestfrij stiel dikte farieart oant 100+ millimeter, en maksimum 80mm dik koalstofstiel, aluminium, messing en koper by maksimale snelheden fan mear as 110m/ min.

• De 40000W ultra-hege krêft lasers wurde meast brûkt foar presys snijden fan koalstofstiel, roestfrij stiel, aluminium, messing en koper oant 120+ millimeter dik mei snelheden oant 120m/ min.

• De machtichste 60000W lasersnijders wurde typysk brûkt om koalstofstiel en roestfrij stiel te snijen mei diktes fariearjend fan 16mm nei 200mm mei snelheden fan 0.05m/min oant 15m/ min.

OPMERKING: De 1000W laserkrêftopsje wurdt net mear beskikber steld, ferfongen troch in fergese upgrade nei 1500W.

Spesifikaasjes fan glêstriedlaser-snijmasine

Hoefolle kostet in glêstriedlasersnijder?

As jo ​​jo ôffreegje hoefolle in glêstriedlaser wurdich is, moatte jo rekken hâlde mei de kosten fan syn krêft, tafelgrutte, merk en funksjes. Fan goedkeape hobbymodellen oant high-end yndustriële modellen, jo moatte oeral útjaan fan ... $12,000 to $1,000,000. Om der wis fan te wêzen dat jo de kosten noflik betelje kinne, soargje derfoar dat jo rekken hâlde mei it folgjende by it budzjetearjen foar in glêstriedlaser-snijmasine dy't jo wolle:

• Hardwarekosten ferskille per merk en fabrikant, sawol yn termen fan grûnstoffen as produksjeprosessen, wêrby't hardware CNC-reserveûnderdielen en accessoires omfettet lykas masinebêdframe, generator, snijkop, wetterkoeler, gassilinder, loftopslachtank, stroomfoarsjenning, loftkompressor, koeldroger, filter, ôfzuigventilator en stofferwiderer, en slakekstraktor.

• CNC-kontrôlesystemen en lasersnijsoftware ferskille yn kosten.

• Kosten foar tsjinst nei ferkeap en stipe ferskille per dealer.

• Kosten foar ûnderhâld en soarch.

• Operasjonele kosten.

• Bykommende kosten.

As jo ​​fan bûten jo heitelân keapje, moatte jo ek de folgjende faktoaren beskôgje:

• Ferstjoerkosten.

• Ymportbelestingen en heffingen.

Hjir is wat jo witte moatte oer alle kosten fan it besit fan in glêstriedlasersnijmasine:

De gemiddelde priis fan in gloednije glêstriedlasersnijder yn 2026 is sawat $32,600, 18% leger as it gemiddelde fan 2025 fan $39,800, neffens gegevens fan Amazon, Google, en STYLECNC.

In betelbere yngongsnivo glêstriedlasersnijder kostet oeral fan $14,200 to $32,800 mei legere krêften fan 1500W en 2000W foar begjinners mei hobbyisten, wylst in profesjoneel automatysk glêstriedlasersnijsysteem begjint om sawat $29,800 mei middelgrutte krêften fan 3000W, 4000W, en 6000W foar presys snijden yn kommersjeel gebrûk. In yndustriële CNC-fiberlasersnijmasine hat in priis fan $88,000 to $500,000+ mei hegere krêften fan 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W foar dikker metaalfabrikaazje yn bedriuwsgebrûk. De bêste budzjetfaser & CO2 kombinaasje lasersnijtafels fariearje fan $19,800 foar multyfunksjoneel om metaal, hout, MDF, tripleks, acryl, plestik, stof en lear te snijen.

In goedkeape glêstriedlaserplaatmetaalsnijder begjint by $15,000, wylst guon hege-krêft IPG-fiberlaserplaatmetaal-snijmasines oant kinne gean $300,000+. In glêstriedlaserbuissnijder hat in priis fan $45,500 to $117,500 foar alle soarten piipsnijdingen. In alles-yn-ien plaatmetaal- en buisfaserlasersnijmasine kostet fan $42,500 to $236,800. In automatyske yndustry 3D snijrobot farieart fan $49,000 to $83,500 foar meardimensjonale en mearhoekige metaalsnijdingen.

Pak jo budzjet op

Features

• Hegere elektro-optyske konverzje-effisjinsje, dy't mear is as 30%De lasermasine mei leech fermogen hat gjin koeler nedich. De loftkoeling sil it enerzjyferbrûk tidens operaasje sterk besparje, arbeidskosten besparje en de heechste produksjeeffisjinsje berikke.

• Fereasket allinich elektryske enerzjy tidens operaasje sûnder ekstra gas, wat de leechste operaasje- en ûnderhâldskosten hat.

• Modulêr en redundant healgeleiderûntwerp. Der is gjin optyske lens yn 'e resonante holte, gjin opstarttiid, en it hat de foardielen fan gjin oanpassing, ûnderhâld en hege stabiliteit. It ferminderet de kosten fan accessoires en ûnderhâldstiid.

• De golflingte is 1.064 mikron, wat de striel fan hege kwaliteit en hege krêftdichtheid makket. It is tige geunstich foar de absorpsje fan metalen materialen.

• De optyske oerdracht fan 'e hiele masine giet fia optyske glêstried, der is gjin yngewikkeld ljochtgidssysteem lykas in reflektearjende spegel nedich, it optyske paad is ienfâldich, de struktuer is stabyl, en it eksterne optyske paad is ûnderhâldsfrij.

• De snijkop befettet in beskermjende lens, wêrtroch it ferbrûk fan djoere ferbrûksartikelen lykas fokuslenzen ekstreem lyts is.

• Se ferienfâldigje it ûntwerp fan meganyske systemen dy't maklik yntegrearre wurde kinne mei multidimensionale platfoarms of yndustriële robots.

• Nei't de laser tafoege is mei de optyske sluter, kin it meardere masines wêze, splitst troch de optyske glêstried, ferdield yn meardere kanalen en tagelyk wurkje, maklik om de funksje út te wreidzjen, maklik en ienfâldich te upgrade.

Foar- en neidielen

pros

It is in nij type lasersnijtechnology yn 'e wrâld dy't in striel mei hege enerzjydichtheid útstjoert en dy sammelt op it oerflak fan it ûnderdiel om it gebiet op it ûnderdiel dat bestraald wurdt troch de ultrafijne fokusspot direkt te smelten en te ferdampen en de spot troch de CNC-controller te ferpleatsen. De posysje fan 'e bestraalde technology wurdt automatysk snijden realisearre. Yn ferliking mei de swiere gas- en fêste laser hat it dúdlike foardielen. It hat him stadichoan ûntwikkele ta in wichtige kandidaat op it mêd fan hege-presyzje snijden, lidarsystemen, romtetechnology, medisinen en oare tapassingen.

It kin brûkt wurde foar flaksnijen en skuorrensnijen, en de rânen binne kreas en glêd. It is geskikt foar presyzjesnijen fan plaatmetaal. Derneist kin de robotearm dwaan 3D snijden ynstee fan de 5-assige lasersnijder. Yn ferliking mei CO2 lasersnijders, dizze snijders sille romte en gasferbrûk besparje, en hawwe in hege fotoelektryske konverzjetaryf. It is in nij elektrysk ark fan enerzjybesparring en miljeubeskerming, en it is ek ien fan 'e wrâldliedende technologyske CNC-masine-ark.

• Hege krektens: De posysjonearringskrektens is 0.05mm, en de werhelle posysjonearringskrektens is 0.03mm.

• Smelle sleuf: De striel wurdt fokussearre op in lyts plak, sadat de fokus in hege krêfttichtens berikt, it materiaal wurdt rap ferwaarme oant it punt fan ferdamping, en de gatten wurde ferdampt. Mei de relative lineêre beweging fan 'e ljochtstriel en it materiaal foarmet it gat kontinu in smelle sleuf, en de breedte fan 'e sleuf is oer it generaal 0.10-0.20mm.

• Glêde snijrâne: Der is gjin braam op 'e snijrâne, en de rûchheid fan it snijflak wurdt oer it algemien kontroleare binnen Ra6.5.

• Hege snelheid: De snijsnelheid kin 10m/min berikke, en de maksimale posysjonearringssnelheid kin 30m/min berikke, wat folle rapper is as oare metalen snijgereedschappen.

• Hege kwaliteit: It is in kontaktleaze snijwurk, dat in bytsje termyske ynfloed ferneart, it ûnderdiel hat yn prinsipe gjin termyske deformaasje, en foarkomt folslein de ynsinking dy't ûntstiet as it materiaal wurdt ponsd en skjirre.

• Net-destruktyf snijden: De snijkop komt net yn kontakt mei it oerflak fan it substraat, wêrtroch't derfoar soarge wurdt dat de ûnderdielen net krast wurde.

• Goede fleksibiliteit: It hat goede fleksibiliteit om alle grafiken te snijen, ynklusyf metalen pipen en oare foarme metalen.

• Dieless snijden: It fereasket gjin skimmelferbrûk, besparret tiid en eksploitaasjekosten, ferleget produksjekosten en is geskikt foar kommersjeel gebrûk yn grutskalige yndustriële produksje.

• Materiaalbesparring: Mei CNC-programmearring kinne ûnderdielen fan ferskate foarmen snien wurde om de gebrûksgraad fan materialen te maksimalisearjen.

• Maklik te brûken: CAD-software brûke om grafiken te ûntwerpen, CAM-software brûke om bestannen te modellearjen en út te fieren, CNC-controller brûke om de masine oan te driuwen om automatysk metaalsnijden te berikken.

• Feiligens en miljeubeskerming: Minder ôffal, leech lûd, skjin, feilich en fersmoargingsfrij, wat de wurkomjouwing sterk ferbetteret.

Foardielen yn ferliking mei CO2 Laser Cutting Machine

• Hegere strielkwaliteit: De fokusflek is lytser, de snijline is finer, de wurkjende effisjinsje is heger, en de snijkwaliteit is better.

• Hegere snijsnelheid: 2 kear itselde fermogen CO2 laser cutter.

• Hegere stabiliteit: Stabile prestaasjes en de libbensdoer fan wichtige komponinten kin 100,000 oeren berikke.

• Hegere elektro-optyske konverzje-effisjinsje: De fotoelektryske konverzje-effisjinsje fan in glêstriedlasersnijder is sawat 30%, dat is 3 kear heger as dy fan CO2 laser, enerzjybesparring en miljeubeskerming.

• Legere gebrûkskosten: It enerzjyferbrûk fan 'e hiele masine is mar 20-30% fan it ferlykbere CO2 laser.

• Legere ûnderhâldskosten: Gjin wurkjend gas, gjin needsaak foar reflektearjende lenzen, besparje in soad ûnderhâldskosten.

• Handige produktoperaasje en ûnderhâld: Optyske glêstriedoerdracht, gjin needsaak om it optyske paad oan te passen.

Fansels, yn ferliking mei in koalstofdiokside-lasersnijder, is it snijberik fan optyske glêstried relatyf smel. Fanwegen de golflingte kin it allinich metalen materialen snije, en it is net maklik om troch net-metalen opnommen te wurden, wat ynfloed hat op it snijberik.

Foardielen yn ferliking mei YAG-lasersnijmasine

• Hegere snijsnelheid: De snelheid is 4-5 kear dy fan YAG, geskikt foar massaferwurking en produksje.

• Legere gebrûkskosten: De gebrûkskosten binne minder as dy fan YAG solide lasersnijden.

• Fotoelektryske konverzje-effisjinsje: De fotoelektryske konverzje-effisjinsje is sawat 10 kear dy fan YAG.

De priis fan 'e oerienkommende is relatyf heech, dus de priis is folle heger as dy fan YAG-laser, mar folle leger as dy fan koalstofdiokside-lasersnijder. Mar syn seksuele pariteit is yndie de heechste fan 'e trije.

Cons

As jo ​​lang nei de snijmasine stoarje, sil it tige serieuze skea oan it netvlies fan it each feroarsaakje. Alle operators moatte in beskermjende bril drage. Bedien en observearje net mei bleatstelde eagen. Yn it snijpaad fan 'e masine is it needsaaklik om de posysje fan elk diel fan it lichem te foarkommen, om gjin ûnnedige ferwûnings te feroarsaakjen.

De ynfloed fan stof by it snijen op it minsklik lichem. It brûken fan 'e masine yn in ûngeskikte wurkomjouwing sil de ynfloed fan stof hawwe. Lang wurkjen yn in stoffige omjouwing sil ek grutte skea feroarsaakje oan 'e longen en luchtwegen. Ferkearde beskerming sil long- en luchtwegsykten feroarsaakje.

Soerstof wurdt faak brûkt yn it snijproses, en fonken dy't tidens it snijproses fleane kinne maklik brân feroarsaakje. Dêrom moatte der gjin ûntvlambere en eksplosive materialen yn it wurkgebiet wêze, en moatte tagelyk oerienkommende beskermjende foarsjennings foarsjoen wurde.

Wat it materiaal oanbelanget, sil de tafoeging fan it materiaal sels of de coating op it materiaal komponinten produsearje dy't by hege temperatueren skealik binne foar it minsklik lichem, dus it moat opmurken wurde.

Feiligens hinget ôf fan 'e feilichheidsrjochtlinen fan' e fabrikant en oft de beskermjende apparatuer dy't troch it bedriuw kocht is foldocht oan 'e beskermjende noarmen. Ferskillende soarten masines hawwe ferskillende graden fan skea oan it minsklik lichem, benammen de eagen en hûd. De krekte graad hinget ôf fan 'e hantlieding fan' e brûker. Earst wurdt elk apparaat levere mei in beskermjende bril. Sjoch tidens it snijproses net lang nei de laser, en sjoch net te tichtby sûnder in beskermjende omslach om te foarkommen dat de snijslak op jo lichem spat. No binne hast alle apparatuer foarsjoen fan in stofferwideringssysteem, dat yn prinsipe net beynfloede wurdt troch reek en stof. It metamorfe lasergas befettet in lytse hoemannichte koalmonokside, en it koalmonokside-ynhâld is heul lyts en sil gjin skea feroarsaakje oan it minsklik lichem.

Soarch & Underhâld

By it brûken fan dizze masines om projekten te snijen, is it needsaaklik om de gebrûks- en ûnderhâldsfeardigens te learen, om de effektiviteit fan 'e apparatuer better út te oefenjen en de effisjinsje fan' e apparatuer te maksimalisearjen.

• De transportband moat faak kontrolearre wurde om de spanning te garandearjen. De transportband liket miskien in ûnbelangryk ûnderdiel, mar it gefaar dat it foarmet kin net negearre wurde. Flaters by it brûken kinne liede ta persoanlik letsel of sels de dea.

• Kontrolearje elke 6 moannen de rjochtheid fan 'e baan en de fertikale posysje fan' e masine, en fyn dat it abnormaal is en tiidich ûnderhâld en debuggen. Sûnder dit kin it effekt fan it snijden miskien net sa goed wêze, de flater sil tanimme, wat ynfloed hat op 'e snijkwaliteit. Dit is de topprioriteit en moat dien wurde.

• Brûk ien kear yn 'e wike in stofzuiger om it stof en smoargens yn 'e masine op te sûgjen. Alle elektryske kasten moatte ticht en stofdicht wêze.

• De liedingsrails moatte faak skjinmakke wurde om stof en oar pún te ferwiderjen, om te soargjen dat de apparatuerrekken faak skjinmakke wurde, en smeeroalje wurdt tafoege om smering sûnder pún te garandearjen. De liedingsrail moat faak skjinmakke en smeerd wurde, en de motor moat ek faak skjinmakke en smeerd wurde, de masine kin better bewege by it snijen, krekter snije, en de kwaliteit fan it snijprodukt sil ferbetterje.

• As der skea fûn wurdt by it brûken fan 'e masine, moat it op 'e tiid ferfongen wurde, wat net allinich in soarte fan beskerming is foar de masine sels, mar soarget der ek foar dat de masine altyd in ideaal snijeffekt behâldt.

In glêstriedlasersnijder hat regelmjittige ynspeksje en ûnderhâld nedich. As der deformaasje of oare foarmen binne, moatte jo witte dat de snijkop op dit stuit in bytsje skansearre is, en jo moatte it ferfange. As jo ​​it net ferfange, sil dat ynfloed hawwe op 'e snijkwaliteit en de kosten ferheegje, en guon produkten moatte miskien opnij ferwurke wurde om de produksje-effisjinsje te ferminderjen.

Foarsichtigens

• Soargje derfoar dat it stopkontakt goed kontakt makket en de ierdingsdraad goed ierd is.

• Meitsje de spanning fan 'e wetterkoeler stabyl.

Omdat de koelkompressor gefoelich is foar de spanning fan 'e stroomfoarsjenning, is de standert wurkspanning 200 ~ 250V (100 ~ 130V foar 110V-modellen). As jo ​​echt in breder wurkspanningsberik nedich binne, kinne jo it apart oanpasse.

• De ferskillen yn 'e stroomfrekwinsje sille skea oan 'e masine feroarsaakje.

Brûk asjebleaft 50Hz- of 60Hz-modellen neffens de werklike situaasje.

• Om de sirkulearjende wetterpomp te beskermjen, is it strang ferbean om sûnder wetter te rinnen.

Foardat jo in nije masine ynpakke, moat de wettertank leechmakke wurde. Soargje derfoar dat de wettertank fol is mei wetter foardat jo de masine starte, oars kin de wetterpomp maklik skansearre wurde. As it wetterpeil fan 'e wettertank leger is as de minimale eask fan 'e wetterpeilmeter, sil de koelkapasiteit fan 'e koeler sakje, en moat it wetterpeil binnen it fereaske berik wêze. It brûken fan in sirkulaasjepomp foar ôfwettering is strang ferbean.

• Soargje derfoar dat de loftynlaat- en útlaatkanalen fan 'e koeler glêd binne.

De loftútlaat boppe de koeler moat op syn minst 1250px fan it obstakel ôf wêze, en de sydluchtynlaat moat op syn minst 500px fan it obstakel ôf wêze.

• It luchtinlaatfilter moat regelmjittich skjinmakke wurde.

It luchtfilter moat regelmjittich fuorthelle en skjinmakke wurde. In slimme ferstopping fan it luchtfilter sil derfoar soargje dat de koeler net goed wurket.

• Jou omtinken oan it effekt fan kondensaat.

As de wettertemperatuer leger is as de omjouwingstemperatuer en de fochtigens fan 'e omjouwing heech is, sil der kondenswetter ûntstien wêze op it oerflak fan 'e sirkulearjende wetterlieding en it apparaat dat koele wurde moat. As de boppesteande situaasje foarkomt, is it oan te rieden om de wettertemperatuer te ferheegjen of de wetterlieding en it koele apparaat te isolearjen.

• Dit type lasermasine is in yndustriële apparatuer, lit asjebleaft gjin net-professionals it betsjinje.

Trends

Lasersnijden is ien fan 'e wichtichste tapassingstechnologyen yn 'e produksje-yndustry. Technyske arbeiders bliuwe de technology ferkenne en de trochgeande ûntwikkeling fan lasersnijtechnology befoarderje. Tagelyk moatte bedriuwen út 'e priiskonkurrinsje stappe en ynterne feardigens oefenje. Fanwegen har protte foardielen binne se in soad brûkt yn auto's, rollend materieel, loftfeart, gemyske yndustry, lichte yndustry, elektryske apparaten en elektroanika, petroleum en metallurgy.

Mei de tanimming fan krêft ûntjout lasersnijden him fan lichte yndustriële tinne metaalfabrikaazje nei swier yndustrieel dik metaal, en troch de ferbettering fan 'e laserstraalmodus mei hege krêft en de tapassing fan 32-bit mikrokompjûter binne geunstige omstannichheden makke foar hege snelheid en hege presyzje.

Om te foldwaan oan de behoeften fan 3D metaal snijden yn 'e auto- en loftfeartyndustry, in ferskaat oan 5-assige en 6-assige 3D lasersnijders binne ûntwikkele. Op it stuit brûkt it snijden fan stielen platen foar marines oer it algemien flamsnijden en plasmasnijden. Dek- en rompmaterialen fan spesjale materialen kinne net sekuer snien wurde. Fabrikanten fan lasersnijders wolle miskien hege-tech operaasjes besykje, kompjûternetwurktechnyk krêftich ûntwikkelje en de bedriuwseffisjinsje ferbetterje troch ferbettering fan kantoarark.

Tagelyk, de hege presyzje 3D Robotlasersnijder hat wichtige strategyske betsjutting foar it ferbetterjen fan it nivo fan apparatuer foar loftfearttechnology. As it folume lytser wurdt, nimt it fermogen ta en wurde de helpapparaten fierder ferbettere foar it snijden fan dikke platen en it meitsjen fan grutskalige metalen. De generator, stroomfoarsjenning, host, kontrôlesysteem en koelingsirkulaasjeapparaat binne nau kombineare om in folsleine set kompakte lasersnijder te foarmjen mei in lytse foetôfdruk en perfekte funksje.

Fersterkje de nauwe ferbining mei upstream- en downstream-bedriuwen yn 'e leveringsketen om in tige konkurrearjende en konsintrearre CNC laser cutter saaklike sirkel. Foar guon fabrikanten is it fan grut belang om har konkurrinsjefermogen te ferbetterjen en merkoandiel út te wreidzjen. Fokus op optimalisaasje fan produktstruktuer, ferbettering fan produktkwaliteit, behearsking fan kearntechnology en ynnovaasje, en de útwreiding fan ynfloed fan bedriuwsmerken.

Keaper's Guide

In hegere laserkrêft fan 'e masine sil bettere snijkapasiteit leverje. Dêrom advisearje wy ús klanten altyd om dit soarte masines mei hegere laserkapasiteit te kiezen. Hoe heger it fermogen fan 'e laser, hoe better de masine metalen kin snije. Tagelyk is it ek it kontrolearjen fan 'e software dy't de masine manoeuvrearret it wurdich. In brûkerfreonlike software-ynterface sil dat maklik meitsje foar in persoan dy't de masine manoeuvrearret. Jo kinne ek sjen nei it koelsysteem fan 'e arkset. It sil de masine besparje tsjin tefolle waarmte.

It is altyd needsaaklik dat jo altyd sjogge nei de kosten dy't jo oan ûnderhâld moatte besteegje. It kin lykje as in bettere oankeap as de totale kosten fan 'e masine leger lykje. Mar op lange termyn kin dit jo twinge om mear út te jaan oan ûnderhâld.

As lêste, mar net it minste. Tink derom wêr't jo de oankeap dogge. Ik bedoel, de reputaasje fan it bedriuw of de fabrikant is op 'e lange termyn wichtich. Dat is wêr't jo de klantestipe krije as jo problemen hawwe by it brûken fan it ark.

Wêrom kieze STYLECNC?

Wat tinksto dat in fabrikant in goede is? As jo ​​​​​​de kwaliteit fan har levere produkten of de technyske stipe dy't jo nei de oankeap krije wurdearje, neame jo it merk betrouber. STYLECNC is ferneamd om it leverjen fan bûtengewoane technyske bystân en stipe as jo se it meast nedich binne. Tagelyk, STYLECNC soarget der altyd foar dat jo de bêste wurdearre masine krije dy't jo nedich binne om in sûne útfier te krijen. Pak de winske masine fan it merk, en jo sille wis bliid wêze mei de kar dy't jo makke hawwe.