Wat is in CNC-masine?
In CNC-masine is in tûk produksje-ark dat in automatisearre kompjûternumerike kontrôler brûkt om ferwurkingsark op 'e spindel te ynstruearjen om operaasjes út te fieren lykas draaien, frezen, snijden, boarjen, slypjen, spinnen, skuren, opwinen, gravearjen, markearjen, printsjen, bandjen, lassen en skjinmeitsjen yn moderne yndustriële produksjeprosessen. CNC masine wurket mei CAD/CAM-software en G-koade foar automatisearre ferwurking. De meast foarkommende soarten CNC-masines omfetsje CNC Mills, CNC-ferwurkingssintra, CNC-draaibankmasines, CNC-boarmasines, CNC-finstermasines, CNC-stansmasines, CNC-routers, wetterstraalmasines, CNC-slypmasines, CNC-lasmasines, CNC-buigmasines, CNC-wikkelmasines, CNC-spinmasines en CNC-plasmasnijders.
In goede CNC-masine is de troefkaart foar jo sektor om jo winske produksjedoel te berikken. Ferskillende CNC-masines binne beskikber op 'e merk mei ferskate funksjes en mooglikheden. Kies de bêste neffens jo bedriuwseasken om der it measte út te heljen.
Wy hawwe de top 10 bêste CNC-masinefabrikanten en merken fan 'e wrâld rangearre troch gegevens fan Google te ûndersykjen op basis fan bedriuwsgrutte, technyske mooglikheden, ynkomsten, klantbeoardielingen en wurdearrings, ynklusyf Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, dy't fêstige binne yn Japan, Sina, Dútslân en de Feriene Steaten.
#1 Yamazaki Mazak (Japan)
Yamazaki Mazak is de grutste en bêste CNC-masinefabrikant út Japan yn 'e wrâld. Mazak is in wrâldferneamd merk fan CNC-masines oprjochte yn 1919, en har merkoandiel stiet it hiele jier troch op it earste plak yn 'e wrâld. Har produksje omfettet CNC-draaibanken, CNC-draaisintra, CNC-systemen, multitaskingmasines, CNC-freesmasines, horizontale ferwurkingssintra, fertikale ferwurkingssintra, CNC-lasermasines, FMS (Flexible Manufacturing System), CAD/CAM-software en kontrôlesystemen. Alle produkten binne bekend om har yntelliginsje, automatisearring, hege snelheid en hege presyzje yn ferskate masine-yndustryen. Klanten binne ferdield yn masines, auto's, loftfeart, enerzjy, elektroanika, medyske yndustry en sa fierder.
CNC-systemen, multitaskingmasines, CNC-draaisintra, horizontale bewerkingssintra, fertikale bewerkingssintra, CNC-lasermasines, FMS (Flexible Manufacturing System), en CAD/CAM-softwaresysteem.
Yamazaki Mazak is de lieder yn wrâldwide CNC-produksje mei 10 fabriken oer de hiele wrâld, ynklusyf Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japan), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japan), Yamazaki Mazak UK Ltd (UK-fabryk), Mazak Corporation (Amerikaanske fabryk), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (Singapore-fabryk), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd. (Sina-fabryk), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (Sina-fabryk). Derneist hat Yamazaki Mazak 38 technologysintra oprjochte. Tegearre mei 49 Mazak Technical Centers hat Yamazaki Mazak 87 klantestipebases oer de hiele wrâld oprjochte.
Yn 'e gearstallingsworkshop leit it wichtichste skaaimerk fan Mazak's yntelliginsje yn 'e transparânsje fan it gearstallingsproses. Elke arbeider yn 'e gearstallingsworkshop hâldt in tabletkompjûter yn 'e hân en registrearret de gearstallingsfoarútgong, kwaliteit en oare gegevens fan elk stik apparatuer op 'e tiid. Troch de gearstallingsproduksjekanban kinne arbeiders it apparatuerlayoutdiagram, de gearstallings-Gantt-kaart en de gearstallingsstatus fan apparatuer yn 'e gearstallingsworkshop op 'e tiid begripe, en yn realtime de status fan elke masine-ark en de produksjefoarútgong en status fan 'e bestelling reflektearje;
Wat kwaliteitsbehear oanbelanget fan Mazak, is de automatyske deteksje fan produksjekrektens folslein realisearre. It is it neamen wurdich dat it produksjeproses bûn is oan de arbeiderskoade. As der in kwaliteitsprobleem is mei de masine-ark, kin de operator opspoard wurde.
Elke ferwurkingsapparatuer, logistike apparatuer en automatisearre pakhús yn 'e Mazak-produksjefabryk binne ferbûn mei it ynternet, en 12.3 miljoen stikken gegevens fan ferskate apparatuer kinne alle dagen sammele wurde fia Smart BOX. Mei de wichtichste prosesparameters fan 'e masine-ark, lykas feed rate, ensfh., en it brûken fan ferskate kleuren om ferskate apparatuerstatussen oan te jaan, is it mooglik om de deistige/moanlikse operaasje fan elke masine-ark tige dúdlik te kennen, om fyn kontrôle oer elke masine-ark te berikken. ;Benammen nei't in alarm optreedt yn 'e masine-ark op it produksjeplak, kin dit wurde meld fia PDA, alarm en oare formulieren.
Nei't der in alarm op 'e masine-ark optreedt, is it wichtich om it yngeand te analysearjen en de oarsaak fan it alarm út te finen, lykas oft de libbensduur fan it ark ferrûn is, en de downtime te ferminderjen troch it op 'e tiid te ferfangen. Troch real-time monitoring fan 'e apparatuer wurdt de net-plande downtime fan 'e Mazak-produksjefabryk elk jier ferkoarte. Al fan juny 2016 oant maaie 2017 kontrolearre en ferwurke Mazak Japan de apparatuer op 'e tiid, wat sterk fermindere waard yn ferliking mei 2015. 55%. De tapassing fan 'e Mazak iSMART Factory-oplossing yn 'e Mazak-produksjefabryk hat de digitalisaasje fan alle produksjeaktiviteiten realisearre. Troch fisualisaasje en gegevensanalyse en gebrûk kin it de produksjesyklus ferkoarte, de kwaliteit ferbetterje, it trackingbehear fersterkje en de managementwurkdruk ferminderje.
Mazak brûkt fêste-punt-assemblage yn it gearstallingsproses. Se sizze dat it tige lestich is om it gearstallingsproses folslein te automatisearjen. Omdat it net allinich de grutte fan 'e tekening nedich is foar de ferwurking fan ûnderdielen, kin it automatysk dien wurde troch de apparatuer. It gearstallingsproses is ôfhinklik fan 'e ûnderfining fan' e arbeiders. Dêrom is it wurkritme fan it personiel yn it gearstallingsproses net drok. Mar it produksjeskema fan Mazak is tige ûnderskiedend: de fabryk fan Mazak hat in beweechbere trolley mei in stik A3-papier derop: de 1e rige is it lân - elk lân hat ferskillende produktnoarmen; de 2e rige is klantnamme; de 3e rigel is it masinenûmer, elk nûmer is unyk, en it nûmer stiet foar it ynstrumint. It folgjende teken is it wurkskema, dat de datum en it wurkplan 16T-18T stiet. Yn 'e praktyk wurde sirkels brûkt om 16T, 17T en 18T foar te stellen. De foltôge sirkels brûke blauwe magneten, en de sirkels dy't yn útfiering binne brûke giele magneten.
De bouproseskoade fan Mazak: bygelyks fan T1 oant 51T, dy't ferskate boustadia fertsjintwurdigje - meganyske gearstalling, elektryske gearstalling, meganyske gearstalling, elektryske ynspeksje, debuggen, ferpakking en út it pakhús. It ferwurkingssintrum is airconditioned, it presyzjeferwurkingssintrum is 25 graden +_2 graden, en de testkeamer is 20 graden +-2 graden. De gearstallingswurkpleats is ek airconditioned om temperatuerfluktuaasjes te ferminderjen. It gearstallingsproses is ferdield yn 2 subprosessen: de 1e is rekkengearstalling en de 2e is ûnderdielgearstalling. Nei't de rekken gearstald binne, wurdt it optilde en mei in platte frachtwein nei it ûnderdielengearstallingsgebiet ferfierd. No konvertearret Mazak dat karreboerd nei in elektroanysk boerd. Op dizze manier kin de posysje fan elke masine automatysk troch it systeem posysjonearre wurde, sadat de AGV-trolley de ûnderdielen automatysk nei de oerienkommende masineposysje kin ferfiere. No hoecht de AGV-auto fan Mazak gjin ûndergrûnske ynduksjeliedingen mear te brûken, mar navigearret troch 3-punts posysjonearring. Mazak produseart alle dagen 12 miljoen stikken gegevens. Hoe't dizze gegevens brûkt wurde kinne is noch in útdaging, en Mazak is noch dwaande mei it ûndersiikjen.
Derneist hat Mazak earder in nije generaasje multitaskingmasine INTEGREX i-500 lansearre. It hat net allinich de draai-, frees- en 5-assige ferwurkingsmooglikheden fan gearstalde ferwurkingsapparatuer, mar yntegreart ek de mooglikheden fan spesjale masine-ark lykas tandwielfoarmjen, frezen en lange boarferwurking. It kin alles fan blank oant ôfmakke produkt yn ien klemme foltôgje om de yndustriële produksje-effisjinsje te ferbetterjen.
#2 Trumpf (Dútslân)
Trumpf is de op ien nei bêste fabrikant en merk fan CNC-masines yn 'e wrâld, ien fan 'e liedende fabrikanten op it mêd fan wrâldwide produksjetechnology, oprjochte yn 1923, en ien fan 'e inisjatyfnimmers fan Dútske Yndustry 4.0. It is in krêftige wrâldwide hightech-ûndernimming. It haadkantoar is yn Ditzingen by Stuttgart, Dútslân. TRUMPF Group is in technology- en merklieder op it mêd fan yndustriële lasermasines en lasersystemen.
De hear Christian Trumpf, de oprjochter fan 'e TRUMPF Group, iepene yn 1923 in bedriuw foar fleksibele as yn Stuttgart, Dútslân, dat de foargonger waard fan 'e TRUMPF Group. Yn 'e jierren '1960 begon de TRUMPF Group him dwaande te hâlden mei it laserfjild, en yn 'e jierren '1980 makke se in liedende laser. Trumpf Group ynvestearre eartiids 296.2 miljoen euro yn ûndersyk en ûntwikkeling, in tanimming fan 11.7% jier-op-jier om har technologyske liederskip te behâlden. Trumpf Group stiet 1e yn 'e wrâld op it mêd fan laserferwurking, en it is ek de 3e grutste CNC-masinefabrikant yn 'e wrâld.
Mei it besyk oan 'e Trumpf Groep kinne wy de lasersnijmasines, ponsmasjine-ark, bûgmasines en automatyske laad- en ûntlaadapparaten fan Trumpf moetsje, foaral de effisjinsje en krektens binne skokkend, wêrtroch't wy de meast avansearre CNC-ferwurkingstechnology fan 'e wrâld ûnderfine.
De lasergenerators fan Trumpf omfetsje koalstofdioksidelasers mei hege krêft en fêste-steatlasers, wêrfan fêste-steatlasers skiiflasers, glêstriedlasers, diodelasers en pulsearre lasers omfetsje.
De masine-ark fan Trumpf Group omfetsje flatbed laser-snijmasines, ponsmasines, ponslaser-kompositferwurking, bûgmasines, ensfh. It is it neamen wurdich dat de ferwurkingseffisjinsje fan 'e high-end laser-snijmasines fan Trumpf mear as 3 kear sa heech is as dy fan gewoane meganyske snijark, dy't laserferwurking en ponsen, bûgen, gravearjen, etsen en markearjen mei hege snelheid en hege presyzje kinne realisearje. De laserboarne kin dield wurde troch meardere apparaten en 3-dimensjonaal lasersnijden en lassen realisearje. De blankmasine fan Trumpf kin alle ferwurkingsprosedueres fan it ûnderdiel op ien masine-ark foltôgje. Dêrom is it by steat ta komplekse... 3D plaatmetaalbewerking, en leveret ek stypjende automatyske laad- en losapparatuer.
It is it neamen wurdich dat Trumpf syn lasermetaal 3D printtechnology is ek in wrâldwide lieder yn 'e yndustry. It LMF (Laser Metal Fusion) systeem fan 'e TruPrint produktserie bestraalt benammen de poeierlaach troch in 200-watt laser, wylst de boukeamer sakket. It oerstallige poeier wurdt yn in oerstreampoeierûntfanger getten, allegear yn in sletten romte mei mar 0.1% soerstof om oksidaasje en mooglike brân te foarkommen; wylst de TruPrint produktline LMD (Laser Metal Deposition) De technology mooglik makket 3D printsjen fan nije metalen struktueren op besteande ûnderdielen troch laserbekleding, it meitsjen fan in smeltende plas op it oerflak fan it ûnderdiel, en tagelyk it ôfsetten fan smelten metaalpoeier op it objekt. It kombinearjen fan 2 komplementêre metalen 3D printtechnologyen, LMD en LMF, TRUMPF beweart dat it ferskate metalen oan kin foldwaan 3D printbehoeften fan klanten.
De kapitaalynvestearring fan TRUMPF yn R&D hat sels 9.5% fan har omset berikt, en sawat 2,100 minsken hawwe it ûndersyk en de ûntwikkeling fan nije produkten ferovere. Wat in protte minsken net betinke kinne, is dat TRUMPF ek in enoarme bydrage leveret oan 'e wichtige prosesapparatuer yn it wrâldwide topchipfjild - de Nederlânske ASML EUV-litografymasine. Lykas wy allegear witte, hawwe healgeleiders in yntegraasjetichtens fan 100 miljoen transistors yn 1 fjouwerkante millimeter berikt, en de grutte fan healgeleiderstrukturen komt hieltyd tichter by it atoomnivo. It is it neamen wurdich dat TRUMPF nau gearwurke hat mei de grutste fabrikant fan litografysystemen yn 'e wrâld, ASML fan Nederlân, en lensfabrikant Zeiss, om in wrâld-unike te ûntwikkeljen. CO2 lasersysteem dat mear as 100 wafers per sekonde ferwurkje kin. De TRUMPF hege-krêft laserfersterker spilet in wichtige rol yn 'e produksje fan chips: it genereart in lumineszint plasma dat ekstreem ultraviolet (EUV) ljocht leveret foar it bleatstellen fan 'e wafer. Dêrom driuwe de komponinten fan TRUMPF it litografyproses genôch oan foar de massaproduksjetapassingen dy't troch ferskate chipmakkers oer de hiele wrâld taret wurde.
#3 DMG MORI (Dútslân + Japan)
DMG MORI is de tredde bêste CNC-masinefabrikant en merk yn 'e wrâld, in joint venture tusken it Dútske Demag en it Japanske Mori Seiki. It merk DMG MORI yntegreart de foardielen fan MORISEIKI 65 jier en DMG 143 jier. Demagesen presyzjemasine-ark hawwe in tige hege reputaasje yn Sina en de wrâld, en binne in wichtige apparatuerfabrikant yn 'e high-end produksje-yndustry. De fertikale ferwurkings-, horizontale ferwurkings-, 3-assige, 4-assige, 5-assige, draai- en freesmasine-kompoundbewurkingssintra, en ultrasone/laserbewurkingssintra produsearre troch Demagesen Seiki fertsjintwurdigje de ûntwikkelingsrjochting en it heechste technyske nivo fan 'e masine-arkyndustry yn binnen- en bûtenlân. DMG is de grutste masine-arkgroep yn Jeropa wurden, benammen troch de yntegraasje fan it Dútske DMG en it Japanske Mori Seiki Co., Ltd., de kombinaasje fan Dútske produksje (DMG 143 jier) + Japanske produksje (MORI SEIKI 65 jier), dy't in nije wrâldwide CNC-masinelieder foarmet - DMG MORI.
DMG MORI-masines binne tige goed makke en sjogge der prachtich út. It hybride ferwurkingssintrum LaserTec 65 fan DMG MORI is oant no ta de ienige hybride masine dy't generative laser-surfacingtechnology yntegreart yn in folslein funksjonele 5-assige freesmasine. It yntegreart additive produksje en ferwurking (subtraktive produksje), en kin fluch blanks produsearje fia it additive produksjeproses fan laser-surfacing, wêrtroch't it in nije tige komplekse en personaliseare produksjemetoade wurdt.
It is it neamen wurdich dat yn in tiidrek fan koartere produktlibbensyklusen, kompleksere en mear personaliseare komponinten, generative produksjeprosessen de produksje fan komplekse geometryen en komplekse ûnderdielen mooglik meitsje. De unike komposittechnology fan Demagesen Precision Machinery's lasersurfacing en frezen troch poeierdûsen biedt brûkers nije tapassings- en geometrymooglikheden. Mei it LaserTec65 additive produksjeproses is it mooglik om oant 20 kear rapper te foarmjen as yn in poeierbêd.
DMG MORI is ien fan 'e grutste masine-arkfabrikanten yn Jeropa en ien fan 'e ynnovaasjelieders yn 'e masine-arkyndustry, en ûntwikkelt konstant trendsettende produkten. DMG MORI bringt ynnovative technologyen yn ferskate sektoaren lykas loftfeart, auto's en additive manufacturing, en presintearret ek in rykdom oan digitale oplossingen, dy't it heule proses fan misjeplanning en tarieding oant produksje en monitoaring dekke.
De sterke punten fan bepaalde masines fan DMG MORI falle op. De earste is in garânsje fan 1 jier, wat seldsum is yn 'e masine-arkyndustry. De lange garânsjeperioade komt ek fuort út it fertrouwen fan DMG MORI. De twadde is om brûkers de mooglikheid te jaan om har eigen apps te meitsjen op basis fan har eigen ûnderfining, en de selsmakke apps makroprogramma's te neamen, wat de produksje-effisjinsje sterk ferbetteret. Tredde, guon masine-ark hawwe in touchscreen-bedieningsynterface. It skerm is ekstreem resistint tsjin oaljefersmoarging en lit brûkers mei wanten wurkje, wat de minsklikheid wjerspegelt dêr't DMG MORI omtinken oan jout yn minske-masine-gearwurking.
DMG MORI bewearde eartiids dat se alle produksjetechnology yn 'e loftfeartsektor hawwe. "Sûnder de ferwurking fan 'e ûnderdielen troch DMG MORI soene ús fleantugen net opstean kinne". Eins biedt DMG MORI har klanten ferskate hightech en hege prestaasjes masine-ark yn 'e loftfeartsektor, en wurket se mei har gear om baanbrekkende produksjeprosessen en folsleine turnkey-oplossingen te ûntwikkeljen. As in wiidweidige leveransier foldocht de folsleine line fan masine-ark fan DMG MORI oan 'e ferwurkingseasken fan' e meast avansearre en komplekse ûnderdielen yn 'e loftfeartyndustry. Bygelyks, in protte lâningsstellen, motors, blisks, blêden fan fleantugen wurde ferwurke troch DMG MORI. De materialen fan dizze ûnderdielen binne titaniumlegeringen of hege-temperatuerlegeringen, en de koppel- en krêfteasken fan 'e masine binne benammen heech.
Fansels giet it by DMG MORI net allinnich om technology. Tsjinst yn ien stap is it grutste doel fan DMG MORI. Bygelyks, DMG MORI hat in ferkeap- en servicesintrum, in team fan mear as 200 servicemonteurs, 100 serviceauto's, in ferkeap- en serviceteam fan 80 minsken, en in technysk yngenieur- en trainingsteam fan 80 minsken, wat enoarm en kompleet is. De konfiguraasje fan it serviceteam stelt har yn steat om fluch te reagearjen op brûkersbehoeften en klantproblemen op te lossen.
De ferantwurdlike persoan fan DMG MORI sei dat de technologyfúzjetsjinst en de folslein ferantwurdlikens foar de klant de hoekstien binne fan ús súkses. Dit kin it bliuwende geheim fan DMG MORI wrâldwiid wêze.
#4 MAG (Feriene Steaten)
MAG is de 4e bêste CNC-masinefabrikant en merk yn 'e wrâld mei it haadkantoar yn Michigan, Feriene Steaten. MAG is in groepbedriuw dat bestiet út in protte masine-arkproduksjebedriuwen fan wrâldklasse en kontrôlesysteembedriuwen. De masine-arkproduksjewearde fan 'e MAG Group berikte eartiids 1.5 miljard Amerikaanske dollars, en stiet op it 6e plak yn 'e wrâld. As masine-ark- en automatisearringssystemenbedriuw kin MAG brûkers folsleine maatwurkferwurkingsoplossingen leverje, benammen foar de duorsume guodsektor.
As it wrâldliedende bedriuw foar masine-ark en automatisearringssystemen kin MAG brûkers folsleine maatwurk ferwurkingsoplossingen leverje, benammen foar de duorsume guodyndustry. It is eigener fan in protte bekende merken lykas Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler, en Wizsch Frank. As in treflike leveransier stiet MAG bekend om perfekte prosestechnology en maatwurk produksjeoplossingen basearre dêrop. It wurdt in soad brûkt yn 'e loftfeart, auto's, swiere masines, oaljefjilden, spoarferfier, sinne-enerzjy, fanproduksje en algemiene ferwurkingsyndustry.
MAG hat ferskate produksje- en technyske stipeorganisaasjes oer de hiele wrâld oprjochte, mei rike produktlinen en technologyen, ynklusyf draaien, frezen, tandwielhobben, slypjen, honen, systeemyntegraasje, ferwurking fan gearstalde materialen, ûnderhâld, yndustriële kontrôlesystemen en software, ark en oaljeprodukten, kearnkomponinten.
As wrâldliedende leveransier fan produksjelinesystemen hat MAG him altyd ynset foar it leverjen fan folsleine ferwurkingsoplossingen oan klanten dy't oanpast binne oan har behoeften foar massaproduksje fan ferskate motorûnderdielen. Op basis fan in detaillearre en yngeande analyze fan it heule produksjeproses kinne wy in folsleine set oplossingen leverje om klanten te helpen de algemiene produktiviteit te ferbetterjen, de effisjinsje te ferbetterjen en de totale produksjekosten te ferminderjen.
MAG hat mei súkses de grutste produksjeline foar silinderkoppen fan 'e wrâld levere oan Ford Motor. De line omfettet 2 agile ferwurkingssystemen mei in jierlikse produksje fan 1.3 miljoen aluminium silinderkoppen (rûch en ôfwurkjen). Ien set bestiet út 54 SPECHT hege-effisjinsje CNC-ferwurkingssintra, dy't de foarriedige ferwurkingsprosedueres foltôgje, ynklusyf it frezen fan posysjonearringsflakken, it boarjen foar transport, it klemmen en it boarjen fan 'e wichtichste oaljepassaazjes. De 2e set bestiet út 172 SPECHT-ferwurkingssintra besteande út 4 sets systemen om de ôfwurking te foltôgjen. De ferbining tusken de masine-ark en de ferwurkingsienheid omfettet de trussmanipulator en de raceway, en de assemblagehulpmasine, de reinigingsmasine en it mjit- en ynspeksjeapparaat binne yntegreare yn 'e fleksibele produksje.
#5 STYLECNC (Sina)
STYLECNC waard oprjochte yn 2003 en hat syn haadkantoar yn Jinan, Sina, en rjochtet him op ûndersyk en ûntwikkeling, ûntwerp, fabrikaazje en ferkeap fan CNC-masines, en is stadichoan útgroeid ta ien fan 'e bekendste CNC-merken yn 'e wrâld.
STYLECNC is ien fan 'e machtichste bedriuwen yn 'e wrâld mei in totaal oantal 1968 meiwurkers en 328 R&D-personiel. Mei in jierlikse ferkeap fan 480 miljoen Amerikaanske dollars, STYLECNC hat op it stuit in moanlikse produksjekapasiteit fan mear as 2,000 sets CNC-masines, en har produkten wurde ferkocht oan mear as 150 lannen yn 'e wrâld.
STYLECNC 1st lansearre de earste 1-assige CNC-router yn augustus 3, en it is yn 'e folgjende jierren stadichoan opwurdearre om 2003e rotearjende assen, 4-assige, 4-assige, ATC-typen en robottypen te lansearjen. Yn 5, STYLECNC lansearre de CNC-draaibankmasine foar houtbewurking, dy't hout automatysk draaie liet. Yn 2010, STYLECNC ûntwurp in automatysk digitaal snijsysteem om fleksibele materialen te snijen, dat kombinearre wurde kin mei in CNC-routermasine. Yn 2013, om kastmeitsjen en doarmeitsjen te stypjen, STYLECNC lansearre CNC-skuurmasine, CNC-boarmasine, automatyske CNC-rânebandmasine. Yn 2017, om de produksjeline foar oanpaste meubels foar it hiele hûs te passen, STYLECNC lansearre in high-end 6-sidige boarmasine om de gewoane boarmasine te ferfangen.
Wylst se ûndersyk diene nei CNC-masines, STYLECNC lansearre de 1064nm CO2 glêzen buis lasergraveur yn 2006 om net-metalen materialen te gravearjen en te snijen, lykas hout, MDF, tripleks, acryl, plestik, lear en stof. Yn 2007 waarden de YAG-lasersnijmasine en de CNC-plasmasnijder lansearre, dy't brûkt wurdt om plaatmetaal te snijen. Yn 2008 waarden de YAG-lasersnijmasine foar plaat- en buismetaal en de plasmasnijtafel foar plaat- en buismetaal lansearre. Yn 2009, STYLECNC lansearre de glêstriedlasermarkearmasine en de CO2 lasermarkearringsmasine, dy't oertroffen CO2 glêzen buis lasergravearmasine yn snelheid en presyzje. De glêstriedlasermarkearmasine wurdt brûkt foar metaalgravearring, en de CO2 lasermarkearringsmasine wurdt brûkt foar net-metalen byldhouwurk. Yn 2012, STYLECNC ûntworpen in hege-presyzje 355nm UV-lasermarkearmasine, in kâlde laser foar ultrafijne gravuere fan plestik, glês en kristal. Mei de stadige folwoeksenheid fan glêstriedlasertechnology, yn 2015, STYLECNC ûntwurpen in 1064nm glêstriedlasersnijder, dy't brûkt wurdt foar it snijden fan plaatmetaal. Yn 2017 waarden de laserbuissnijder en de plaatmetaal- en buislasersnijmasine lansearre foar multyfunksjoneel gebrûk. Yn 2018 waarden de hânhâldende glêstriedlaser en de lasersnijrobot lansearre. Yn 2019 waarden de automatyske CNC-laserlasmasines en de laserlasrobots lansearre. Yn 2020 waard de draachbere hânhâldende laserreiniger lansearre foar roestferwidering, flekferwidering, coatingferwidering en ferveferwidering. Yn 2021 waard de 3-yn-1 laserlas-, reinigings- en snijmasine lansearre. Boppedat, STYLECNCDe technologyske ynnovaasje fan ... transformearret de CNC-lasermasines yn in fersnellend tempo.
STYLECNC groeit, ûntjout en ynnovearret alle dagen. STYLECNC is ûnderweis nei de grutste fabrikant en merk fan CNC-masines yn 'e wrâld.
#6 Haas (Feriene Steaten)
Haas Automation is de 5e bêste CNC-masinefabrikant en -makker yn 'e wrâld, oprjochte troch Gene Haas yn 1983. De ienige produksjebasis yn 'e wrâld is yn Oxnard, Kalifornje, Feriene Steaten, mei in fabryksgebiet fan mear as 100,000 kante meter. De jierlikse produksje fan Haas CNC-masine-ark hat yn 12,500 mear as 2006 ienheden berikt.
Haas Automation stribbet dernei om ús klanten in oanbod fan masine-ark te bieden dy't ridlik priisd en duorsum binne. Tsjintwurdich is Haas Automation ien fan 'e bêste CNC-masinemerken op it Westlik healrûn, en produseart in oanbod fan CNC fertikale en horizontale ferwurkingssintra, CNC-draaibanken en draaitafelprodukten. It bedriuw produseart ek in searje spesjale modellen, ynklusyf 5-assige ferwurkingssintra, malferwurkingssintra, arkdraaibanken en portaalferwurkingssintra. Haas-ferwurkingssintra en draaitafelprodukten hawwe har altyd hâlden oan 'e strange styl fan de hear Gene Haas om masine-ark te meitsjen dy't krekter, werhelber en duorsumer binne.
Mear as twa tredde fan 'e hast 2 masine-ark dy't yn 'e Haas-fabryk brûkt wurde, binne Haas-masines, wat it fertrouwen fan it bedriuw yn har produkten folslein bewiist. Om de produktiviteit en masineprestaasjes te ferheegjen, bliuwt Haas nije ferwurkingsapparatuer tafoegjen. Mei tank hjir oan kin Haas de produktiviteit folslein ferheegje, produktprizen ferleegje en klantkosten ferminderje.
Tsjintwurdich hat Haas 4 produktkategoryen, ynklusyf fertikale ferwurkingssintra (VMCs), Horizontale ferwurkingssintra (HMCs), CNC-draaibanken en draaitafels, en in oanbod fan grutte 5-assige en spesjaliteitsmodellen. Alle Haas-produkten wurde ferwurke yn 'e grutte foarsjenning fan it bedriuw yn Oxnard, Kalifornje.
Doe't de hear Gene Haas earst it Haas VF-1 fertikale ferwurkingssintrum yntrodusearre, sette hy de yndustrystandert foar CNC-prosessen fan hege kwaliteit en hege wearde. Wat jo behoeften hjoed ek binne, d'r is in Haas fertikaal ferwurkingssintrum foar jo. De Haas-line fan masine-ark giet fan 'e lytse kantoarmûne oant de grutte VS-1, mei sawat 3 modellen om út te kiezen.
Haas fertikale ferwurkingssintra hawwe hege prestaasjes vektor-oandreaune spindels, boarstelleaze servomotors mei hege koppel yn elke as, en in robuuste getten konstruksje. In breed oanbod fan masinekonfiguraasjes is beskikber: 40- en 50-taper gear-oandreaune modellen foar hege koppel, swiere snijwurk, en SS-modellen (mei koaksiale direkte-oandreaune spindels) foar easken hege-snelheid ferwurking.
De Haas TM-searje CNC-arkfreesmasines binne ridlik priisd en binne de earste kar foar de oergong fan hânmjittige nei CNC-ferwurking. Standert op 'e searje omfettet it troch Haas patintearre yntuïtive programmearsysteem dat it ynstellen, ferwurkjen en mear maklik makket, sels sûnder kennis fan G-koade.
Elke Haas-masine biedt de funksjes en prestaasjes dy't jo nedich binne, dus it sil jo bêste ynvestearring wêze, wêrtroch jo ûnfoarstelbere beskikberens, fleksibiliteit en produktiviteit krije.
#7 AMADA (Japan)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) is de 7e bêste CNC-masinefabrikant en merk yn 'e wrâld, oprjochte troch Amada Isamu yn 1946, en wie oarspronklik dwaande mei it meitsjen fan masines foar it meitsjen fan plaatmetaal. Yn 1955 waard in lintseageskiif mei de namme Contour ûntwikkele en produsearre, en dy waard yn 1956 ferkocht. Yn 1965 kocht it it merk Torc-Pac yn 'e Feriene Steaten en it merk Promecam yn Frankryk, en ferkocht it ûnder de namme Amada. As gefolch dêrfan is "Amada" in perioade fan rappe ûntwikkeling yngien en is it in wrâldklasse merk wurden yn 'e plaatmetaalsektor. It genietet in hege reputaasje yn ûntwikkele lannen lykas Japan, de Feriene Steaten of Europa. It is in wrâldlieder yn masines en apparatuer foar it ferwurkjen fan plaatmetaal. It is ek in profesjonele fabrikant fan apparatuer foar plaatmetaal mei it grutste merkoandiel yn 'e wrâld.
AMADA is in grut multinasjonaal bedriuw spesjalisearre yn 'e produksje fan masines foar it ferwurkjen fan plaatmetaal. Fanút de aspekten fan merkgrutte, produktstruktuer, technyske prestaasjes fan it produkt en in wiidweidich behearsysteem hat it stadichoan in produktûntwikkeling, ûntwerp, produksje, ûnderwiis, training en tsjinst nei ferkeap foarme. In groep notearre bedriuw mei in yntegreare marketingnetwurk.
De masineark fan AMADA omfetsje CNC-ponsmasines, bûgmasines, skuormasines, lasersnijmasines en oare plaatmetaalferwurkingsmasines, lykas oerienkommende mallen, reserveûnderdielen en snijprodukten.
AMADA hat 83 filialen op alle kontininten fan 'e wrâld, en har produkten wurde ferkocht yn mear as 100 lannen en regio's oer de hiele wrâld. It produseart in breed ferskaat oan plaatmetaalferwurkingsmasines (hast 1,000 farianten) mei poerbêste prestaasjes en avansearre technology. Lieder yn 'e masinesektor. It yntelliginte automatyske plaatmetaalferwurkingssintrum fan 'e 21e iuw, ûntwikkele en produsearre troch it bedriuw yn 'e jierren '1990, sette in presedint foar de yntelliginte ferwurking fan 'e plaatmetaalyndustry yn 'e wrâld, en wûn de heechste technyske útfiningpriis yn Japan. De produkten fan AMADA hawwe in wiidweidige en ridlike meganyske struktuer; it kin brûkers de bêste kwaliteitsfersekering biede; it hat de skaaimerken fan effisjinte en fersmoargingsfrije operaasje, kin foardielen foar brûkers kreëarje, en in garânsje leverje foar feilich gebrûk; it hat avansearre simulaasjeautomatisearringstechnology om de brûker de meast perfekte en ferienfâldige ferwurkingsgarânsje te jaan.
#8 Okuma (Japan)
Okuma (オークマ) is de 8e bêste CNC-masinefabrikant en merk yn 'e wrâld, oprjochte yn 1898, leit yn Oguchi, Aichi Prefecture, Japan. Derneist leveret Okuma fabryksautomatisaasjeprodukten en servomotors. Japan's grutste fabrikant fan portaalbewerkingscentra foar masine-ark, mei hûndert jier ûnderfining yn 'e produksje fan masine-ark. Okuma Co., Ltd. is ien fan 'e Japanske fabrikanten fan CNC-masine-ark. It hat in skiednis fan mear as 100 jier. It produseart ferskate CNC-draaibanken, draaisintra, fertikale, horizontale, portaal (pentaëder) bewerkingscentra en CNC-slypmasines. De produksje is mear as 7,000 ienheden (de ferkeap yn 2006 wie 170 miljard yen, sawat 1.5 miljard Amerikaanske dollars), wêrfan sawat 50% wurde eksportearre. De treflike skaaimerken fan 'e Japanske Okuma-produkten: goede styfheid, hege snijeffisjinsje, hege presyzje, lange libbensdoer. It is ferneamd om syn handige operaasje en hat lof wûn fan brûkers oer de hiele wrâld.
Al yn 1937 stiene Okuma's masine-arkprodukten (útfierwearde) op it earste plak yn Japan. Yn 1 ûntwikkelen wy ûnôfhinklik it numerike kontrôlesysteem (OSP) fan 'e absolute posysjedeteksjemetoade. Wy waarden de ienige wiidweidige ûndernimming yn Japan dy't masine-ark en CNC-systemen produseart. Yn 1963 begûnen wy mei it produsearjen fan LA-N CNC-draaibanken en MDB-portaalbewerkingssintra. Yn 1966 waard Okuma Machine Tool Company oprjochte yn 'e Feriene Steaten. Yn 1987 waard de bedriuwsnamme feroare yn Okuma Co., Ltd. Yn 1991 waard Okuma America Corporation oprjochte yn 'e Feriene Steaten.
#9 Makino (Japan)
Makino is de 9e bêste CNC-masinefabrikant en merk yn 'e wrâld, oprjochte yn 1937 troch Tsunezo Makino yn Japan. Makino ûntwikkele Japan's earste CNC-freesmasine yn 1958, en ûntwikkele mei súkses Japan's earste CNC-ferwurkingssintrum yn 1966.
Yn 1981 naam Makino Milling Machine Co., Ltd. in mearderheidsbelang oer yn 'e Amerikaanske LeBLond Machine Tool Company. Om de dielname fan Makino te reflektearjen, waard de namme fan it bedriuw feroare yn LeBLond Makino Asia Limited. Mei de útwreiding fan nije saken feroare it bedriuw offisjeel syn namme yn Makino Asia Co., Ltd. op 16 juny 1992.
Yn 1937 waard it oprjochte troch Tsunezo Makino, en tagelyk ûntwikkele it mei súkses Japan's earste fertikale freesmasine mei heftafel.
Yn 1953 waard de ultra-presyzje universele arksliepmasine mei súkses ûntwikkele.
Yn 1958 waard de earste CNC fertikale freesmasine yn Japan mei súkses ûntwikkele.
Yn 1966 waard it nûmer 1 CNC-ferwurkingssintrum yn Japan mei súkses ûntwikkele en tentoansteld op 'e 3e Ynternasjonale Masine-arktentoanstelling fan Japan.
Yn 1970 ûntwikkele it mei súkses in adaptyf kontrôlebewerkingssintrum, dat tentoansteld waard op 'e 5e Japan International Machine Tool Exhibition.
Yn 1972, om de nije masine-ark fan 'e Machinery Promotion Association te popularisearjen en de ûntwikkeling fan 'e ûndernimming te befoarderjen, waard mei súkses in mearstasjoneel trochgeand automatysk ferwurkingssintrum oanpast oan kontrôle ûntwikkele.
Yn 1979 wûn hy de priis op 'e 14e Machinery Promotion Conference foar de ûntwikkeling fan in multi-proses trochgeande kontrôle kopiearfreesmasine.
Yn 1980 ûntwikkele Makino it earste CNC EDM- en DMS-kommersjele automatyske skimmelferwurkingssysteem en brocht it op 'e merk.
Yn 1981 naam Makino Milling Machine Co., Ltd. in mearderheidsbelang oer yn 'e Amerikaanske LeBLond Machine Tool Company. Om de dielname fan Makino te reflektearjen, waard de namme fan it bedriuw feroare yn LeBLond Makino Asia Limited. Mei de útwreiding fan nije saken feroare it bedriuw offisjeel syn namme yn Makino Asia Co., Ltd. op 16 juny 1992.
Yn 1983, fanwegen de útjefte fan it automatyske malferwurkingssysteem DMS, wûn it yn 1982 de Nihon Keizai Shimbun en de 1982 Nikkei Annual Best Product Award. Wûn de 13e Machining Center MC1210-A60 Industrial Machinery Design Award. Yn 1983 wûn it de 1983 Machinery Promotion Association Award foar H-searje kopykontrôle fan it abrasive arkbewerkingssintrum.
Yn 1984 ûntwikkele it mei súkses in 5-assige keppelingbewerkingssintrum, in ultra-hege-snelheidsbewerkingssintrum en in grafytelektrodeferwurkingsmasine, dy't tentoansteld waarden op 'e 12e Japan International Machine Tool Exhibition.
Yn 1986 wûn de grafytelektrodeferwurkingsmasine SNC86 de 21e Machinery Promotion Association Award.
Yn 1991 waard in grutskalige masine-ark mei in dûbele tafelspesifikaasje útfûn dy't 15 ton wurkstikken lade koe - it malferwurkingssintrum HNC3016-2T.
Yn 1992 wûnen de helpholte (râne) fan grutte mallen en it heech-effisjinte ferwurkingssysteem fan lytse foarmen de 92-jierrige Machinery Promotion Association Award. Nikkan Industry Top 10 New Product Award. Utfûn in heech-effisjint ferwurkingssintrum mei 40,000 omwentelingen, in 3-diminsjonale palletbibleteek en in draaitafel. Tentoansteld op 'e 16e Japan International Machine Tool Exhibition.
Yn 1993 waarden it grutskalige ferwurkingssintrum MCF-searje en de triedsnijde elektryske ûntladingsmasine UPH-1 útfûn.
Yn 1994 wûn de ienfâldige CNC-freesmasine KE-559 de Machinery Development Award foar it befoarderjen fan 'e ûntwikkeling fan lytse en middelgrutte bedriuwen nei automatisearring yn 1993.
Yn 1995 waarden de hege-snelheid ûnderwetter tried EDM-masine U32, U53, en de mikron FF-masine HYPER5 mei súkses ûntwikkele. De tried-snij EDM UPH-1 foar fynferwurking wûn de Machinery Development Award fan 1994 foar it befoarderjen fan de ûntwikkeling fan lytse en middelgrutte bedriuwen rjochting automatisearring.
Yn 1996, mei súkses ûntwikkele fertikale ferwurkingssintrum V55, hege snelheid ûnderwetter tried snijden EDM masine U32K, U35K, hege snelheid glâns ferwurkingsmasine EDNCS searje, skimmel 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Hege-snelheid wettersnijdende EDM U32, U35 wûnen de 26e Industrial Machinery Design Award. Horizontaal ferwurkingssintrum A55 Type D wûn de 31e Machinery Promotion Association Award.
Yn 1997 waard it horizontale ferwurkingssintrum A99 ûntwikkele. De Micron FF-ferwurkingsmasine HYPER5 wûn de 16e Precision Industry Society Technology Award.
Yn 1999 waard V33/SG2.3 mei súkses ûntwikkele en waard in nije standert foar hege-snelheidsbewerking.
Yn 2001 waard de Hyper 2 ultra-fijne elektryske ferwurkingsmasine op 'e merk yntrodusearre; it 5-assige lineêre geliedingsbaan hege-snelheid ferwurkingssintrum MAG4 foar de loftfeartyndustry waard mei súkses lansearre.
Yn 2003, mei súkses ûntwikkele de earste fan 'e wrâld 0.02mm automatyske triedsnijmasine foar ultra-presyzje triedsnijden.
Yn 2006 ûntwikkele it bedriuw High Energy Application Technology (HEAT) foar tried EDM's om de snelheid fan tried EDM te ferheegjen en brocht de EDAC1 miniatuer EDM-pons út. Makino is ek de ienige fabrikant fan 'e UPJ-2 horizontale tried EDM. Makino yntrodusearre Surface WIZARD tried EDM-technology yn 2007, dy't ûntworpen wie om tsjûgenislinen yn stapte ûnderdielen te eliminearjen. Makino makke ADVANTiGE™-technology foar titaniumferwurking yn 2010, dy't erkend waard as de winner fan 'e 2012 Innovation Challenge fan Aviation Week.
Yn 2018 lansearre Makino Makino's stim-aktivearre technology ATHENA, spesjaal ûntworpen foar brûkers fan masine-ark. It doel is om minsken yn steat te stellen de ynfloed fan grutte gegevens effisjinter te oersetten, te absorberen en te analysearjen.
#10 EMAG (Dútslân)
EMAG is de 10e bêste CNC-masinefabrikant en merk yn 'e wrâld, oprjochte yn 1867, mei it haadkantoar yn Salah, by Stuttgart, Dútslân. EMAG Group is de "ferburgen kampioen" fan 'e typysk Dútske masine-arkyndustry. It bedriuw hat in rike ûnderfining yn masine-arkproduksje. De aktiviteiten fan EMAG Group binne benammen ferdield yn autoproduksje en stipe-yndustry, masineproduksje-yndustry en loftfeartyndustry, duorsume enerzjy, enerzjy- en petroleumyndustry. EMAG is de wrâld syn foaroansteande fabrikant fan omkearde CNC-masines.
De oarsprong fan EMAG giet werom nei 1867. Oarspronklik in fabryk foar getten izer en masine-ark yn Bauzen, Saksen. It bedriuw waard yn 1952 werboud, en de lokaasje lei tusken de stêden Stuttgart en Ulm, net fier fan Salah, dêr't it bedriuw hjoed is. It bedriuw waard werboud en begon draaibanken te produsearjen.
Yn 'e jierren '1980 wie EMAG tige suksesfol yn 'e produksje fan heechautomatisearre CNC-draaibanksellen. Yn 1992 yntrodusearre EMAG de omkearde draaibank as de wrâldwide fabrikant fan masine-ark. It skaaimerk fan dizze draaibank is dat de haadas it laden en lossen foltôget, en de haadas beweecht wylst de arkrêst fêst sit. Mei oare wurden, EMAG ûndermynt tradisjonele draaibanken.
De oarsprong fan EMAG giet werom nei 1867. Oarspronklik in fabryk foar getten izer en masine-ark yn Bauzen, Saksen. It bedriuw waard yn 1952 werboud, en de lokaasje lei tusken de stêden Stuttgart en Ulm, net fier fan Salah, dêr't it bedriuw hjoed is. It bedriuw waard werboud en begon mei it produsearjen fan draaibanken. Yn 1992 waard de earste omkearde draaibank berne yn EMAG. Oars as de algemiene horizontale draaibank pakt de omkearde draaibank it ûnderdiel troch de spindel, wat it tradisjonele konsept fan automatisearring op in revolúsjonêre manier ûndermynt. Yn ferliking mei de tradisjonele portaalmanipulator of robot hat dizze laad- en ûntlaadmetoade it foardiel fan lege kosten en betroubere prestaasjes, en is it benammen geskikt foar de behoeften fan hege-presyzje massaproduksje. Ienris lansearre, is it favoryt west troch wrâldwide klanten fertsjintwurdige troch auto-ûnderdielen.
Nei 30 jier ûntwikkeling is EMAG evoluearre fan in ienfâldige draaibank nei in gearstalde masine-ark dy't by steat is om te draaien, boarjen, te frezen, te slypjen, te frezen mei toskwielen en laser te ferwurkjen. De foardielen binne dat it ûnderdiel automatysk laden en ûntladen wurdt, de ferwurkings- en takttiid koart is, de kwaliteit fan 'e ûnderdielferwurking heech is, de prosesketen koart is, it proses betrouber is, en de kosten foar ien stik ferwurking leech binne. Mei de trochgeande ferbettering fan produksjehardware en technyske easken foar seriële massaproduksje, binne sawol fabrikanten fan definitive gearstalling as leveransiers fan ûnderdielen djip fan betinken dat it multifunksjonele yntegreare produksje- en ferwurkingssintrum in nije ûntwikkelingstrend is. Op it stuit dekke de produkten fan 'e EMAG Groep de ferwurking fan 2-tredde fan rûne en net-rûne ûnderdielen yn auto-ûnderdielen.
De EMAG Groep is wrâldwide merklieder wurden op it mêd fan omkearde automatyske laad- en losdraaimasines, en liedt de yndustrytrend. Neist de 3 produksjelokaasjes yn Dútslân hat EMAG wrâldwiid 29 dochterûndernimmingen fan it merk. It eksportoandiel is goed foar hast 69% fan 'e totale omset fan it bedriuw.
#11 Hardinge (Feriene Steaten)
Hardinge is de 6e bêste CNC-masinefabrikant en merk yn 'e wrâld, oprjochte yn 1890, en is fêstige yn Elmera, New York, Feriene Steaten. It haadkantoar fan Hardinge Company beslacht in oerflak fan 815,000 fjouwerkante foet. It bedriuw ûntwerpt, produseart en fabryket hege-presyzje, hege-betrouberens metaalsnijmasjine-ark en relatearre arkaccessoires, dy't al mear as 100 jier in reputaasje hawwe opboud yn 'e wrâldmerk. Tsjintwurdich binne de namme Hardinge en Hardinge's ultra-presyzje synonym foar hege-presyzje ferwurkingsapparatuer.
Hardinge is in wrâldferneamde lieder yn masine-arkproduksje, en biedt klanten in breed en betrouber oanbod fan oplossingen foar draaien, frezen, slypjen en arkbewerking. De produkten en oplossingen fan Hardinge binne te sjen yn 'e loftfeart, auto's, medisinen, enerzjy, ferfier, bou, lânbou, skimmels en 3C-yndustry.
Hardinge hat yn totaal 8 merken mei draaibanken en fixtures as har wichtichste produkten, en hat in protte technyske patinten. Hardinge naam it Switserske KELLENBERGER oer yn 1995, folge troch it Switserske merk HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) yn 2000, it Britske slypmasinemerk JONES&SHIPMAN yn 2010, it Amerikaanske slypmasinemerk USACH yn 2013, en it ynterne silindryske slypmasinemerk VOUMARD yn 2014. Hardinge Group is no in ekspert wurden yn it leverjen fan folsleine produksje- en prosesoplossingen foar ultra-presyzje draai-, freze- en hege-presyzje slypprodukten, en yn 2013 begon de Hardinge Jiaxing-fabryk mei it gearstallen en produsearjen fan HG-searje hege-presyzje universele ynterne en eksterne silindryske slypmasines om brûkers rapper, handiger en hege kwaliteit tsjinsten te bieden.
Yn 'e ôfrûne 10 jier hat Hardinge him rap ûntwikkele yn skaal en produktkategoryen, en is it in multinasjonaal bedriuw wurden mei ferskate bedriuwen yn Jeropa en Aazje. Yn 1995 waarden de oandielen fan Hardinge iepenbier notearre oan 'e NASDAQ. Yn itselde jier naam it oer 100% fan KELLENBERGER, in wrâldferneamde fabrikant fan slypmasines mei in skiednis fan 80 jier. KELLENBERGER kombinearret de technyske foardielen fan Hardinge op it mêd fan slypmasines. Sterke sterkte makket dit produkt briljanter. Yn 1996 waard in folslein eigendom bedriuw oprjochte yn Shanghai - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., dat ek it demonstraasje-, trainings- en ûnderhâldssintrum fan Hardinge yn Sina is. Yn 1999 waard Hardinge Taiwan Co., Ltd. oprjochte yn Taiwan. Yn 2000 foltôge Hardinge mei súkses 100% oanwinst fan 3 ferneamde Switserske slypmasinefabrikanten HAUSER (koördinaatslypjen, koördinaatboarjen), TRIPET (ynterne gatslypjen), TSCHUDIN (universeel slypjen). Yn 2004 naam it it Britske Bridge Castle oer, wêrtroch't it produktassortiment fan Hardinge foar ferwurkingssintra útwreide waard.
Hardinge hat miljoenen dollars ynvestearre om in produksjefabryk fan 6,000 kante meter, in demonstraasjesintrum foar masine-ark, in trainings- en ûnderhâldssintrum foar masine-ark te fêstigjen yn Kangqiao, Pudong, Shanghai, Sina. Ferskate masine-ark waarden tentoansteld yn it demonstraasjesintrum, dy't de hjoeddeiske lansearring fan Hardinge op 'e Sineeske merk behannelen. De measte produkten. It demonstraasjesintrum hat de mooglikheid om brûkers ûnderdielprosesanalyse en foar- en nei-ferkeap proefsnijmooglikheden te bieden, en fan tiid ta tiid ferskate technyske útwikselingslesingen en trainingen oer operaasje, programmearring en ûnderhâld te hâlden. En hat in eigen bonded warehouse foar slijtûnderdielen en accessoires.
Hardinge hat mear as 100 jier lang beset 80% fan 'e merk foar lytse en middelgrutte ultra-presyzje draaiwurken yn 'e Feriene Steaten en Europa mei syn unike foardielen. Neist de besteande foardielen fan draaibanken is Hardinge synonym wurden foar ultra-presyzje ferwurking, en hat ûnwrikbere foardielen op it mêd fan militêre yndustry en loftfeart.
Hardinge-produkten wurde in soad brûkt yn militêre, loftfeart, medyske, optyske, kommunikaasje, auto's, elektroanika en oare hightech-fjilden fanwegen har presyzje, foarútstribjende en hege effisjinsjekwaliteit.
Funksjonaliteiten fan CNC-masines
CNC-masine wurket mei CAD/CAM-software en G-koade foar automatisearre ferwurking. De programmearring begjint mei CAD-software om in digitaal ûntwerp te meitsjen. Dan oerset CAM it CAD-basearre ûntwerp en genereart de nedige parameters en ynstruksjes.
Foar spesifike operaasjes binne CNC-masines foarsjoen fan ferskate ark en accessoires. De grutte en it type fan 'e accessoires hinget ôf fan faktoaren lykas materiaaltype, oerflakôfwerking en ûnderdielen.
CNC-masines hawwe meardere bewegingsassen. De meast foarkommende binne 3-assige frezen en draaibanken. Foar komplekse ferwurking kinne avansearre CNC-masines bestean út ekstra kantel- en rotearjende assen.
In real-time feedbacksysteem wurdt faak ynstalleare, sadat de masine de komponinten sekuer posysjonearje kin.
Alternative merken
CNC-masines binne ien fan 'e moaiste tafoegings oan ús technologyske foarútgong. De masines ûntjouwe har dei nei dei mei it lêste algoritme. Der binne ferskate fabrikanten fan CNC-masines, útsein dejingen dy't wy hjirboppe neamd hawwe.
Der binne oare wrâldferneamde CNC-masinefabrikanten en merken, ynklusyf Gleason, Hurco, Flow, Sunnen út 'e Feriene Steaten; Ingersoll Rand út it Feriene Keninkryk; JTEKT, Mitsubishi, Sodick út Japan; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN út Dútslân; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH út Sina.
Tink oan it kiezen fan jo merk
In goed merk CNC-masine is de kaai ta betroubere en konsekwinte produksje. Der binne bepaalde faktoaren dy't jo moatte folgje foardat jo jo masine keapje. Wy hawwe wat wichtige faktoaren foarsteld dy't jo kinne helpe om de bêste fit foar jo sektor en projekt te finen.
√ ÛndersykUndersykje ferskate merken, reputaasjes, klantbeoardielingen en it oanbod fan oanbeane produkten.
√ Tink oan jo easkenJou omtinken oan jo easken. Tink oan faktoaren lykas de grutte en it materiaal fan 'e produkten, krektens, folume, ensfh.
√ Evaluearje funksjes en mooglikhedenTink oan de funksjes dy't ferskate merken oanbiede, lykas arkkapasiteit, assenkonfiguraasje, kontrôlesysteem en softwarekompatibiliteit. Sjoch ek nei de beskikberens fan de accessoires.
√ Kwaliteit en betrouberensIn ferneamd merk is in betroubere opsje foar jo CNC-masine. Sykje nei in merk mei in reputaasje foar it brûken fan duorsume komponinten en robuuste konstruksje. Technologysk avansearre en goede garânsjedekking is ek in teken fan in betrouber merk.
√ Klant Support en ServiceKies merken dy't yngeande dokumintaasje, trainingskursussen, technyske stipe en beskikberens fan reserveûnderdielen leverje.
