A laser cutter is in automatisearre snijark dat in laserstriel brûkt dy't generearre wurdt troch in lasergenerator om it materiaal fluch te ferwaarmjen nei in smeltende of ferdampende temperatuer, en dan te ferdampen om gatten te foarmjen. As de laserstriel oer it materiaal beweecht, wurde de gatten kontinu foarme yn smelle sleatten, sadat it snijden fan it materiaal úteinlik foltôge is.
Yn it deistich gebrûk fan CO2 laser cutters en glêstriedlasersnijders, oft jo no in begjinner of in professional binne, jo sille lêst hawwe fan ferskate flaters. Dus hoe kinne jo dizze problemen oplosse? Hjirûnder is in gearfetting fan 'e problemen, symptomen en oarsaken, en oplossingen.
Problemen oplosse
| problemen | Symptomen en oarsaken | oplossings |
| Skeakelje kontinu oan. | 1. Kontrolearje earst de parameters fan it moederbord, oft de lasermodus korrekt is. | De lasermodus is "analog sinjaal" of "dûbele kop laserkontrôle". |
| 2. De bedradingsplaat is brutsen of it knoppaniel is brutsen. | It ferfangen fan it terminalblok of kaaipaniel. | |
| 3. Laserstroomûnderbrekking. | De laserstroomfoarsjenning ferfange. | |
| 4. Moederbordfalen. | Ferfang it moederbord. | |
| Hege druk ûntstekking op it wurk. | 1. Bepale earst de lokaasje fan 'e heechspanningsontstekking, lykas de heechspanningsferbining tusken de laserbuis en de laserstroomfoarsjenning, kontrolearje oft de ferbining goed pleatst is of dat de ûnderkant fan 'e heechspanningsstipe wiet is. | Klip de ferbining oan 'e isolearjende beugel of droegje it fochtige diel mei in blazer. |
| 2. Kontrolearje oft de heechspanningsferbiningen stevich ferbûn binne en oft der in firtuele ferbining of firtuele lassen is. | Soargje derfoar dat de soldeerferbiningen frij binne fan firtuele ferbiningen en dat de kont stevich is. | |
| 3. As de ûntstekking yn 'e laserstroomfoarsjenning sit. | De laserstroomfoarsjenning ferfange. | |
| 4. It heechspannings ein fan 'e laserbuis ûntsteane of ûntsteane noch nei it ferfangen fan 'e laserstroomfoarsjenning. | Ferfange de laserbuis. | |
| It skjinmeitsjen is ûngelikense of djip en ûndjip. | 1. Kontrolearje de lens en it ljochtpaad. | Meitsje de lens skjin, oanpasse it ljochtpaad. |
| 2. Kontrolearje de grafyske resolúsje en de krektens fan it scannen. | Fergrutsje de grafyske resolúsje en de scannauwkeurigens. | |
| 3. De laserbuis is ferâldere of der is in probleem mei de laserstroomfoarsjenning. | Ferfang de laserbuis of laserstroomfoarsjenning. | |
| Der is in weachferskynsel yn 'e rjochte line fan 'e omtrek. | 1. De reflektor of fokuslens sit los. | Reparearje de trolley, of ferfang de slider. |
| 2. Der is in probleem mei it meganyske ûnderdiel of de software. | Revisy fan meganyske of grafyske ûnderdielen. | |
| Laserljochtútlaat fonkt. | 1. As it brûkt wurdt yn 'e rubberplaatyndustry, binne d'r ûnreinheden yn 'e offsetplaat, en dit ferskynsel is gefoelich foar foarkommen, en it moat gjin effekt hawwe. | Gjin needsaak om mei om te gean, it wurdt oanrikkemandearre dat klanten offsetplaten fan hege kwaliteit kieze. |
| 2. Kontrolearje de wite jetbuis fan 'e laserkop om te sjen oft der in sterke luchtstream is, om't it tracheapad lang is en maklik te brekken, blokkearjen of fersliten wurde kin. | Meitsje de wite jetbuis skjin of ferfang dy. | |
| 3. Kontrolearje oft de loftpomp sels defekt is, lykas de loftútfier fan 'e loftpomp lyts is of net wurket. | Ferfange de loftpomp. | |
| Recycled wetter waarmet fluch op. | 1. De wurkljochtintensiteit fan 'e laser is te grut. | Mei it each op it garandearjen fan 'e snijdjipte, moat de ljochtintensiteit safolle mooglik wurde fermindere. |
| 2. Oanhâldend ûnûnderbrutsen wurk foar te lang. | Fereaskje dat klanten elke 30 oeren 3 minuten stopje. | |
| 3. Kontrolearje oft de weromstreaming fan 'e koelwetterútlaatpiip normaal is, oft de wetterstream glêd is, en oft de latexbuis yn 'e lasermasine net goed is. | Rjochtsje de wetterliedingen sadat it wetter soepel streamt. | |
| 4. Kontrolearje oft de wetterpomp of yn- en útgongsliedingen te smoarch binne, en oft de wetterbeskerming blokkearre is of net. | Meitsje de wetterpomp en wetterlieding skjin, ferfang de wetterbeskerming. | |
| 5. Kontrolearje oft de wetterútfier en wetterdruk fan 'e dompelpomp normaal binne, as de wetterútfier tige lyts is. | Ferfange de wetterpomp of koeler. | |
| Koeleralarm. | 1. Soargje der earst foar dat it stroomfoarsjenningssysteem fan 'e brûker normaal is, en de lege spanning kin de koeler alarm jaan. | Soargje derfoar dat de spanning normaal is, as it nedich is, kin in spanningsregulator brûkt wurde. |
| 2. Sjoch oft it wetter yn 'e koeler genôch is, as it wetter te leech is, sil it alarm ôfgean. | Folje oan mei suvere wetter. | |
| 3. Oft de wetterlieding blokkearre of fermindere is, en oft de wetterbeskerming blokkearre is, it sil in alarm feroarsaakje. | Meitsje wetterliedingen en wetterbeskerming skjin of rjocht. | |
| 4. Oft de wettertemperatuer te heech is, de wettertemperatuer de limytwearde oerskriuwt, it sil in alarm feroarsaakje. | Feroarje it wetter faak, of stopje 30 minuten en begjin dan mei it snijen. | |
| 5. Kontrolearje oft de wetterpomp yn 'e koeler normaal is, oft der gjin wetter is of de wetterstream tige lyts is. | Ferfange de koeler. | |
| Gjin werjefte by opstarten en gjin knopaksje. | 1. Start it lasersnijsysteem op 'e nij om te sjen oft de striel en de trolley normaal weromset wurde. It paniel lit altyd sjen dat de reset fan it ynskeakeljen oan 'e gong is. | Kontrolearje oft de ferbining fan it kontrôlepaniel of de motorkabel los sit. |
| 2. De yn- en útskeakeljen is normaal, druk op de rjochtingstoetsen en funksjetoetsen op it masinepaniel om te sjen oft it normaal is, as de toetsen allegear normaal binne. | It LCD-blok is brutsen, ferfang it. | |
| 3. Der is gjin werjefte op it opstartpaniel, en de laserkop wurket net. | Kontrolearje oft it boerd DC hat 24V ynfier. | |
| 4. As it display normaal is nei't it kontrôlepaniel ferfongen is, de knoppen noch gjin aksje hawwe, en it apparaat wurdt kontroleare troch de datakabel om hinne en wer, lofts en rjochts te bewegen, en d'r is gjin aksje, it boerd is brutsen. | Ferfang it boerd. | |
| Unstabile of ûnkontrolearre stroom. | 1. Der is in probleem mei it haadboerd of de bedradingsboerd. | Ferfang it moederbord of terminalblok. |
| 2. Der is in probleem mei de laserstroomfoarsjenning. | De laserstroomfoarsjenning ferfange. | |
| Skeakelje de laserkop oan of it Beam jitter-fenomeen. | 1. Kontrolearje earst de parameters fan it moederbord. | Download de konfiguraasje opnij. |
| 2. Beweech de laserkop en -striel mei de hân nei it útskeakeljen. As de wjerstân dúdlik is, kontrolearje dan de linker spanner en skúf. | Meitsje de liedingsrails skjin, skuorblokken, ferfang de spanrollen. | |
| 3. Kontrolearje oft de syngroane riem en de keale blaaspiip of it reade ljocht fêst sitte, en oft de striel serieus ferpleatst is. | Pas de balke en riem oan, rjochtsje de blaaspipe en it reade ljocht. | |
| 4. Kontrolearje oft de motor en oandriuwer defekt binne. | Ferfang de motor of oandriuwing. | |
| 5. Foar modellen dy't foarsjoen binne fan wjerstânsbanken, is it nedich om te mjitten oft de wjerstânswearde normaal is, as der in probleem is. | Ferfange de wjerstânsbank. | |
| 6. As it probleem noch altyd bestiet, kin it de flater fan it moederbord wêze. | Ferfang it moederbord. | |
| Kompjûterdownloadferwurkingsgegevensflater, of toankommunikaasjeflater, of de lasersnijder beweecht net. | 1. Oft de yn- en útskeakeling normaal is, as net normaal. | Los de boppesteande flaters stap foar stap op. |
| 2. De reset is normaal, druk op de testknop om selstest te dwaan, as de selstest net foltôge wurde kin. | Kontrolearje oft de kolom foar softwaregravuere of -snijen selektearre is as "útfier". | |
| 3. Selstest kin foltôge wurde om te kontrolearjen oft de ierdferbining betrouber is. | Behannelje de ierding goed en foldogge oan de relevante easken. | |
| 4. Kontrolearje oft de gegevensynterface fan it moederbord iepen is foar lassen. | Lassen moat werom nei de fabryk foar ûnderhâld. | |
| 5. Download nei it boerd fia de U-skiif om ferwurking út te fieren. | Kin net ferwurke wurde, it boerd is brutsen. | |
| 6. USB-flater fan 'e kompjûter. | Feroarje de USB-poarte of feroarje de kompjûter. | |
| Heak net sluten. | 1. Mjit oft de striel parallel en diagonaal is. Under normale omstannichheden is de ôfwiking links en rjochts net mear as 2MM, en de flater yn 'e fjouwerkante diagonaal fan 500MM is net mear as 0.5MM. | Pas it parallelisme fan balken en longitudinale balken oan om flaters te ferminderjen. |
| 2. Kontrolearje oft de spanning fan 'e trolleyriem en de balkeriem passend is, en oft de spanning fan 'e riemen oan beide kanten itselde is. | Pas de strakheid fan 'e riem oan, ferskille net te folle oan beide kanten. | |
| 3. Yn 'e oansteande steat, druk en lûk de trolley en balk mei de hân, en beweech de trolleykop foarsichtich omheech en omleech om te sjen oft der in meganyske gat is. | Draai it syngroane tsjil fan 'e motor of oandriuwas fêst, ferfang de slider. | |
| Feegjen of hekeljen ferkeard útrjochte. | 1. Elke grafiken dy't te rap binne, sille ûntwrichting feroarsaakje. | ferminderje wurksnelheid. |
| 2. Fergrutsje de orizjinele ôfbylding yn 'e útfiersoftware om te kontrolearjen oft de ôfbylding sels ferpleatst is. | Korrizjearje flaters yn orizjinele grafiken. | |
| 3. Besykje in oare sjabloan te meitsjen om te sjen oft der allinich in bepaalde ôfbylding problemen hat, as dat net it gefal is mei de ôfbylding. | Grafyske gegevensfout, meitsje de renderings opnij. | |
| 4. Kontrolearje oft de distribusjeriem te los sit, en oft de riemen oan beide kanten fan 'e balke deselde spanning hawwe. | Pas de spanning fan 'e timingriem oan. | |
| 5. Oft der in gat is tusken de motor en it syngroane tsjil fan 'e oerdrachtas. | Befestigje it synchro-wiel. | |
| 6. Kontrolearje oft de balke parallel is, en oft de balkestipe en de trolleyslider fersliten binne. | Pas it parallelisme fan 'e balke oan en ferfang de stipe of slider. | |
| 7. Moederbord- of skiifflater. | Ferfange it moederbord of de skiif. | |
| Feegjen of rânen ôfsnijen mei serraasjes. | 1. Te fluch. | Ferminderje snelheid. |
| 2. As de útfier yn BMP bitmap-formaat is, kontrolearje dan de grafyske resolúsje. | Besykje de resolúsje safolle mooglik te ferheegjen, útgeande fan it feit dat de grafyske grutte korrekt is. | |
| 3. Oft de timingriem fan 'e trolley en de balk te los of te strak is. | Pas de spanning fan 'e timingriem oan. | |
| 4. Kontrolearje de X-rjochtingspanner om te sjen oft der in gat is fanwegen slijtage. | Ferfang de spanner. | |
| 5. Kontrolearje yn 'e stoptoestân oft der in gat is tusken de trolley of de slider. | Ferfang de slider of draai de trolley strak oan. | |
| 6. Kontrolearje oft de 4 laserlinsen skansearre of los binne, foaral oft de reflektor en fokusspegel boppe de autokop feilich ynstalleare binne. | Meitsje losse lenzen fêst, of ferfange beskeadige lenzen. | |
| 7. Kontrolearje oft de balkestipe en it stipewiel fersliten binne. | It ferfangen fan 'e stipe of it stipewiel. | |
| It skjinmakeffekt is net goed, de omtrek is tige dik. | 1. Kontrolearje oft de brânpuntsôfstân korrekt is, foaral nei it skjinmeitsjen fan 'e lens of it ferfangen troch in nije lens (tink derom dat de fokussearjende lens rjochtingsrjochting hat). | Pas de juste fokuswearde oan. |
| 2. Kontrolearje oft de 4 lenzen skansearre of te smoarch binne (de lenzen binne skansearre of te smoarch, wêrtroch it laserljocht ferspraat wurdt). | Ferfange of skjinmeitsje lenzen. | |
| 3. Kontrolearje de kwaliteit fan 'e ljochtflek by de ljochtútgong fan 'e laserbuis. As der 2 punten binne of de ljochtflek net rûn, hol, ensfh. is, dan is it it stipepunt fan 'e laserbuis, oft de rjochting passend is, en de laserbuis sels. | Pas de stipe oan, draaie de rjochting, ferfang de laserbuis. | |
| Wurkje sûnder laser. | 1. Kontrolearje earst oft de laserbuis sels ljocht útstjoert (test by de ljochtútgong) de laserbuis útstjoert ljocht. | Kontrolearje oft de lens skansearre is en oft it optyske paad ferskowe is. |
| 2. Der is gjin ljocht by de ljochtútgong fan 'e laserbuis, kontrolearje oft de wettersirkulaasje normaal is (sjoch oft de wetterstream fan 'e wetterpipe glêd is), as der gjin wetterstream is of de wetterstream net glêd is. | Meitsje de wetterpomp skjin en rjochtsje de wetterliedingen. | |
| 3. De wettersirkulaasje is normaal, oft it yndikatorljocht fan 'e laser oan is, en oft de oandriuwventilator draait. | De laserstroomfoarsjenning is kapot, ferfang de laserstroomfoarsjenning. | |
| 4. Druk op de knop foar laserkrêftburst, as der gjin ljocht is. | Of de laserstroomfoarsjenning of de laserbuis is defekt. | |
| 5. As der ljocht yn 'e plak is. | De wetterbeskerming is brutsen, ferfang it. | |
| 6. As de wetterbeskermingssinjaalline koartsluting hat, is der noch gjin ljocht. | It haadboerd of de bedradingsboerd is defekt, ferfang it. | |
| It sweepjen wurdt ûndjipper. | 1. Kontrolearje de wurkljochtintensiteit en snelheid, en de wettertemperatuer. As de snelheid te fluch is, is de ljochtintensiteit te lyts, en de wettertemperatuer te heech. | Ferheegje de ljochtintensiteit, ferminderje de snelheid, ferfange it sirkulearjende wetter. |
| 2. Sjoch oft de omtrekdjipte normaal is, as it normaal is. | Fergrutsje de grafyske resolúsje of scannauwkeurigens. | |
| 3. De omtrek is noch hiel ûndjip, of soms djip en soms ûndjip. | Oft de lens smoarch of beskeadige is, en oft it optyske paad ferskowe is. | |
| 4. Ferbine de ampèremeter om te sjen oft de stroom 20MA berikke kin, mar de djipte noch net genôch is. | Laserbuis ferâldere, ferfang de laserbuis. | |
| De lasersnijder hat soms ljocht en soms gjin ljocht. | 1. Kontrolearje oft de lens te smoarch of beskeadige is, en oft it optyske paad serieus ôfwykt is. | Meitsje de lens skjin of ferfang it, pas it ljochtpaad oan. |
| 2. It optyske paad fan 'e lens is normaal, kontrolearje oft de wettersirkulaasje normaal is, lykas ûnderbrekkend wetter. | Meitsje de wetterpomp skjin of ferfang it, ûntstopje de wetterliedingen. | |
| 3. De wettersirkulaasje is normaal, it kin in wetterbeskermingsflater wêze. | Ferfange wetterbeskerming. | |
| 4. As it probleem oanhâldt, kinne it moederbord, de laserstroomfoarsjenning en de laserbuis dit ferskynsel allegear feroarsaakje. | Ferfang de boppesteande accessoires om beurten en fyn de oarsaak. | |
| Nei grafyske útfier ferkearde grutte. | 1. Kontrolearje oft de plotter-ienheid 1016 is by it útfieren yn PLT-formaat yn Coreldraw. | Feroarje de plotter-ienheid nei 1016. |
| 2. Sjoch oft de resolúsje korrekt is. | Resolúsje opnij berekkenje. | |
| Masine reset ûngewoan. | 1. De rjochting is korrekt by it weromsetten, mar as it de top berikt, kinne de trolley en de beam net stopje (kontrolearje earst de parameters fan it haadboerd foar de nije masine, as it korrekt is). | Kontrolearje oft it fêst sit by beweging, moederbord, sensorfalen, ferfang it. |
| 2. De striel wurdt normaal weromset, en de laserkop wurdt net weromset. It kin wêze dat de spanner fêst sit of de motoras brutsen is, en de parameters binne ferkeard. | Ferfang de spanner of lytse motor, wizigje de parameters en kontrolearje de ferbining fan 'e motortried. | |
| 3. Tsjinoer de bewegingsrjochting fan 'e beam, en reitsje it sydkant. | De parameters fan it moederbord binne ferkeard, stopje de masine om de parameters fan it moederbord te korrigearjen en de konfiguraasje opnij te downloaden. | |
| 4. Oandriuw- of motorfalen. | Ferfange de oandriuwing of motor. | |
| De masine hâldt healwei op mei snijen, mist snijden, willekeurich snijden. | 1. Kontrolearje de ierdingskondysje fan 'e masine en mjit oft de ierdingsdraad oan 'e standert foldocht (de wjerstân tsjin 'e ierde moat net grutter wêze as 5 ohm). | Transformearje de ierdingsdraad om te foldwaan oan de relevante noarmen. |
| 2. Kontrolearje oft der flaters binne yn 'e orizjinele grafiken, lykas de grafiken dy't krusingen hawwe, net sletten binne, of as der streken ûntbrekke. | Korrizjearje flaters yn grafiken. | |
| 3. As der gjin sa'n probleem is by it meitsjen fan oare grafiken, is it allinich in bepaalde grafik dy't sa'n probleem hat. | Fout yn grafyske gegevensferwurking, doch de renderings opnij. | |
| 4. It probleem bliuwt bestean. | It kin it probleem wêze fan 'e seriële poarte fan' e kompjûter en it moederbord fan 'e masine. |
FAQs
Is it gefaarlik om in lasersnijder te betsjinjen?
Lasersnijden is in miljeufreonlike snijmetoade dy't oer it algemien gjin skea oan it lichem feroarsaket. Yn ferliking mei ionensnijden en soerstofsnijden produseart it lasersnijproses minder stof, swakker ljocht en minder lûd. It net folgjen fan juste feiligensprosedueres kin lykwols liede ta persoanlik letsel oan 'e brûker of skea oan 'e masine.
1. Wês foarsichtich mei brânbere materialen by it brûken fan dizze masine. Guon materialen, lykas skomkernen, PVC-materialen, heechreflektearjende materialen, ensfh., sille net troch in lasersnijder snien wurde.
2. As de masine draait, is it ferbean foar de operator om sûnder tastimming te ferlitten, om ûnnedige ferliezen te foarkommen.
3. Sjoch net nei de laserferwurking. It is ferbean om de laser te observearjen mei in verrekijker, mikroskop, fergrutglês, ensfh.
4. Bewarje gjin eksplosive of brânbere materialen yn it laserferwurkingsgebiet.
Wat beynfloedet de krektens fan in lasersnijsysteem?
Der binne in soad faktoaren dy't ynfloed hawwe op de krektens fan in CNC laser cutter, wêrfan guon bepaald wurde troch de apparatuer sels, lykas de krektens fan it meganyske systeem, it trillingsnivo fan 'e wurkbank, de kwaliteit fan' e laserstraal, de ynfloed fan helpgas en nozzles, ensfh. D'r binne ek faktoaren fan it materiaal, lykas de fysike en gemyske eigenskippen fan it materiaal, de reflektiviteit fan it materiaal, en de faktoaren dy't it útfierfermogen, de brânpuntsôfstânposysje, de snijsnelheid, it helpgas en oare relatearre parameters bepale, neffens it spesifike ferwurkingsobjekt en de kwaliteitseasken fan 'e brûker. , en meitsje passende oanpassingen.
Hoe fokusjet in lasersnijder?
De kar fan 'e fokusposysje is benammen wichtich, om't de krêfttichtens fan 'e laser in grutte ynfloed hat op 'e snijsnelheid. De spotgrutte fan 'e fokussearre laserstriel is evenredich mei de brânpuntsôfstân fan 'e lens. Yn 'e yndustriële sektor binne d'r 3 ienfâldige manieren om de snijfokus te bepalen:
1. Printmetoade: Ferpleats de snijkop fan boppe nei ûnderen, printsje de laserstriel op 'e plestik plaat, en fokusje op in lytse printdiameter.
2. Skeane plaatmetoade: Brûk in plestik plaat om horizontaal te lûken ûnder in hoeke mei de fertikale as, fyn in heul lyts punt fan 'e laserstriel en fokusje it.
3. Blauwe fonkmetoade: ferwiderje de nozzle, blaas loft, fokusje de pulsearre laser op 'e roestfrij stielen plaat, beweech de snijkop fan boppe nei ûnderen, oant de blauwe fonk tige grut wurdt.
Op it stuit hawwe in protte fabrikanten apparatuer autofokus berikt. De autofokusfunksje kin de ferwurkingseffisjinsje fan 'e lasersnijmasine ferbetterje. De boartiid fan dikke platen wurdt sterk ferkoarte. Troch wurkstikken fan ferskate materialen en diktes te ferwurkjen, kin de masine de fokus automatysk en fluch oanpasse oan in bettere posysje.
Hoefolle soarten lasergenerators binne der?
Op it stuit omfetsje de lasers dy't brûkt wurde foar laserferwurking en produksje benammen CO2 lasers, YAG-lasers en glêstriedlasers. Dêrûnder binne hege-krêft CO2 Lasers en YAG-lasers wurde in soad brûkt yn feiligensferwurking. Fiberlasers basearre op glêstriedbits hawwe dúdlike foardielen yn it ferminderjen fan drompelwearden, oscillaasjegolflingteberik en golflingteôfstimmingsprestaasjes, en binne in nije technology wurden op it mêd fan lasers.
Hoe dik kin in lasersnijder snije?
Op it stuit is de snijdikte fan in lasersnijmasine oer it algemien minder as 100mm, en it hat dúdlike foardielen yn ferliking mei oare snijmetoaden foar materialen dy't in fyn snijgrutte nedich binne fan minder as 20mm.
Wêrfoar wurde lasersnijmasines brûkt?
Lasersnijmasines wurde in soad brûkt yn autoproduksje, plaatmetaalfabrikaazje, keukengerei meitsjen, reklame-yndustry, masineproduksje, chassis kasten, liftproduksje, fitnessapparaten en oare yndustry.
Gearfetting
As nije high-end snijgereedschap, glêstriedlaser-snijsystemen en CO2 Lasersnijmasines binne tapast yn ferskate yndustryen, lykas auto's, skipsbou, loftfeart, kearnsintrales, masineproduksje, stiel, wat ek de fraach nei lasersnijtechnology en apparatuer yn ferskate yndustryen fergruttet. Om't de technyske middels net bysûnder betûft binne yn it werklike gebrûksproses, binne d'r in protte problemen. Dit artikel stelt ferskate ferwurkingsmetoaden foar foar de deistige problemen by lasersnijden foar referinsje fan relevante profesjonele technici, yn 'e hope jo te helpen.
